一种高速线材减定径机生产装置的制造方法

文档序号:10132591阅读:1132来源:国知局
一种高速线材减定径机生产装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及乳钢辅助设备技术领域,特别是涉及一种高速线材减定径机生产
目.ο
【背景技术】
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[0002]在现有技术中,高速线材减定径机组主要有集中传动型、双传动型和单独传动型。集中传动型减定径机组由4架V型布置的悬臂式乳机组成,前2架为减径机,后2架为定径机,4个机架由1台电机通过1套组合齿轮箱传动,组合齿轮箱设有9个离合器,可组合出满足不同工艺要求的速比。该机组采用椭圆-圆-圆-圆孔型系统。此类型机组存在减速机变速箱的速比档位多、利用率较低等缺点;双传动型减定径机组分为2个模块乳机,每个模块2道次,各由1台电机传动。由2个电机分别驱动2个变速箱,再由变速箱驱动2个模块乳机,变速箱为单输入轴双输出轴,在输入轴和其中1根输出轴上装有3个离合器,通过离合器操作可得到多种速比,满足不同产品所需的乳制速度。2个模块乳机间采用电气联锁,实现乳制速度匹配。该机组采用椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统。此类型机组存在减速箱结构相对复杂,孔型系统和乳辊直径不能灵活调整等缺点;单独传动型减定径机组由4台电机通过4个变速箱单独传动,每个变速箱满足相应机架设置的速度范围,取消了用于改变机架之间压下比的减速机,并采用电子减速机使电机相互调节控制,实现机架间的控制与匹配。此类型机组存在定径机之间距离大,造成乳件扭转引起产品精度下降,不能保证成品尺寸精度的缺点。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构简单,调整方便,设备利用率高、投资成本低,产品规格范围广、尺寸精度高的高速线材减定径机生产装置。
[0004]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:提供一种高速线材减定径机生产装置,由1#减径机、2#减径机、定径机、变速箱、交流电机组成;1#减径机由相互连接的1#减径机锥箱、1#减径机防护罩、1#减径机辊系、1#减径机调整机构、1#减径机底座组成;2#减径机由相互连接的2#减径机锥箱、2#减径机防护罩、2#减径机辊系、2#减径机调整机构、2#减径机底座组成;定径机由相互连接的定径机锥箱、定径机防护罩、定径机辊系、定径机调整机构、定径机底座组成;其特征是:1#减径机和2#减径机分别由各自的变速箱、交流电机单独传动;定径机为两架定径机组合而成并由一台交流电机和一个变速箱集中传动;电控系统采用速降补偿、降低速降恢复时间、电气联锁的控制方式;1#减径机、2#减径机、定径机采用椭圆-圆-圆-圆的孔型系统;减径机、定径机每个机架的工作辊成顶交45°布置;相邻机架互成90°布置;其特征还在于:1#减径机、2#减径机、定径机辊系的乳辊辊环采用硬质合金材料制成。
[0005]本实用新型的有益效果是:a.由于采用3台电机传动,其中2架减径机单独传动,2架定径机集中传动,使得传动系统简单,变速箱速比减少,投资成本低、设备利用率高、使用维护方便。b.由于通过速降补偿、降低速降恢复时间、电气联锁方法,实现乳制速度匹配,避免堆钢情况的发生,保证产品尺寸精度。C.由于减径机组单独传动,孔型系统、乳辊直径均可灵活地进行调整,不受速比限制,产品范围广。d.由于减径机组机架间张力可灵活调整优化,使乳辊摩擦力减小,乳辊使用寿命显著提高。e.由于减径机具有较大的压下率,乳件断面可灵活地进行适量调整,从而大大简化了粗乳、中乳、预精乳和精乳机组的孔型系统;f.由于定径机组集中传动,两架定径机之间距离减小,避免了单独传动时机架间距大乳件产生扭转,降低事故率,提高了产品精度。
【附图说明】
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[0006]图1是本实用新型实施例一种高速线材减定径机生产装置机组布置图;
[0007]图2是本实用新型实施例1#减径机主视图;
[0008]图3是本实用新型实施例1#减径机左视图;
[0009]图4是本实用新型实施例1#减径机俯视图;
[0010]图5是本实用新型实施例2#减径机主视图;
[0011]图6是本实用新型实施例2#减径机左视图;
[0012]图7是本实用新型实施例2#减径机俯视图;
[0013]图8是本实用新型实施例定径机主视图;
[0014]图9是本实用新型实施例定径机左视图;
[0015]图10是本实用新型实施例定径机俯视图。
[0016]附图中:1.1#减径机;2.2#减径机;3.定径机;4.变速箱;5.交流电机;6.1#减径机锥箱;7.1#减径机防护罩;8.1#减径机辊系;9.1#减径机调整机构;10.1#减径机底座;11.2#减径机锥箱;12.2#减径机防护罩;13.2#减径机辊系;14.2#减径机调整机构;15.2#减径机底座;16.定径机锥箱;17.定径机防护罩;18.定径机辊系。19.定径机调整机构;20.定径机底座。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明:如图1所示的一种高速线材减定径机生产装置:包括分别由交流电机5、变速箱4单独传动的直径为Φ230_的1#减径机1和2#减径机2,以及由一套交流电机5、变速箱4集中传动的两架直径为Φ 150_的定径机3组成;如图2?图4所示,1#减径机1由相互连接的1#减径机锥箱6、1#减径机防护罩7、1#减径机辊系8、1#减径机调整机构9、1#减径机底座10组成;如图5?图7所示,2#减径机2由相互连接的2#减径机锥箱11、2#减径机防护罩12、2#减径机辊系13、2#减径机调整机构14、2#减径机底座15组成;如图8?图10所示,定径机3由相互连接的定径机锥箱16、定径机防护罩17、定径机辊系18、定径机调整机构19、定径机底座20组成;该减定径机的机架由锥箱、保护罩、辊系、调整机构、底座组成。锥箱与底座、保护罩、调整机构通过螺纹连接,锥箱与辊系通过锥齿轮传动。整个减定径机组由四架V型悬臂乳机组成,每个机架的工作辊采用顶交45°布置,1#减径机、2#减径机、定径机孔型系统为椭圆-圆-圆-圆。后面的两架Φ 150mm定径机为超高速机架,保证乳制速度可达到110m/s。相邻机架互成90°布置,实现了无扭乳制。减径机和定径机可以单独从乳线上移出,由换辊小车实现快速更换机架、乳辊离线装配,极大地降低了停机时间,提高了乳机小时产量。该减定径机组的调整机构均设置在操作侧,便于调整。电控系统采用速降补偿、降低速降恢复时间、电气联锁的控制方式;减径机、定径机辊系的乳辊辊环采用硬质合金材料制成。本实用新型的乳制工艺是:第一乳制道次机架的乳制延伸率为1.0?1.4,所述第二乳制道次机架的乳制延伸率为1.0?1.4,所述第三乳制道次机架的乳制延伸率为1.0?1.2,所述第四乳制道次机架的乳制延伸率为1.0?1.2,且四个乳制道次的总乳制延伸率为1.0?1.8。在750?800°C进行低温乳制,以满足γ + α两相区的控乳要求,可有效细化晶粒尺寸,改善线材产品性能。产品规格为Φ 5mm-Φ 25mm,所有规格的产品都经过减定径机组乳出,产品精度高,尺寸公差保证值为±0.1mm,不圆度为60%。采用硬质合金辊环,孔型寿命长、尺寸精度高。本实用新型的工作原理是:从精乳机乳出的乳件依次经过1#减径机1、2#减径机2和定径机3乳制出合格的成品。工作过程中交流电机5输出的转速通过变速箱4将动力传递到减定径机组上。孔型系统为椭圆-圆-圆-圆。该机组采用3台交流变频电机传动,其中减径机组各由一台电机驱动一个变速箱,再由变速箱驱动一架减径机。而定径机组由一台电机驱动一个变速箱,再由变速箱驱动两架定径机。减定径机组采用电气连锁实现乳制速度匹配。定径机变速箱为单输入轴双输出轴,在输入轴和其中一根输出轴上装有离合器,通过离合器操作杆变换两个不同的工作位置,得到不同的传动比,满足不同产品所需的乳制速度。变速箱双输出轴通过联轴器直接与锥箱的输入轴联接。减径机机架之间距离为1500mm,定径机机架之间距离为150mm。3台电机的功率分别为1450kw、1200kw和1200kwo
【主权项】
1.一种高速线材减定径机生产装置,由1#减径机(1)、2#减径机(2)、定径机(3)、变速箱(4)、交流电机(5)组成;1#减径机⑴由相互连接的1#减径机锥箱出)、1#减径机防护罩(7)、1#减径机辊系⑶、1#减径机调整机构(9)、1#减径机底座(10)组成减径机(2)由相互连接的2#减径机锥箱(11)、2#减径机防护罩(12)、2#减径机辊系(13)、2#减径机调整机构(14)、2#减径机底座(15)组成;定径机(3)由相互连接的定径机锥箱(16)、定径机防护罩(17)、定径机辊系(18)、定径机调整机构(19)、定径机底座(20)组成;其特征是:1#减径机⑴和2#减径机⑵分别由各自的变速箱(4)、交流电机(5)单独传动;定径机(3)为两架定径机组合而成并由一台交流电机(5)和一个变速箱(4)集中传动;电控系统采用速降补偿、降低速降恢复时间、电气联锁的控制方式;1#减径机(1)、2#减径机(2)、定径机(3)采用椭圆-圆-圆-圆的孔型系统;减径机、定径机每个机架的工作辊成顶交45°布置;相邻机架互成90°布置。2.根据权利要求1所述的一种高速线材减定径机生产装置,其特征是.Λ#减径机(1)、2#减径机(2)、定径机(3)辊系的乳辊辊环采用硬质合金材料制成。
【专利摘要】提供一种高速线材减定径机生产装置,由1#减径机、2#减径机、定径机、变速箱、交流电机组成;1#减径机、2#减径机由各自相互连接的减径机锥箱、减径机防护罩、减径机辊系、减径机调整机构、减径机底座组成;定径机由相互连接的定径机锥箱、定径机防护罩、定径机辊系、定径机调整机构、定径机底座组成;其特征是:1#减径机和2#减径机分别由各自的变速箱、交流电机单独传动;定径机为两架定径机组合而成并由一台交流电机和一个变速箱集中传动;其优点是:传动系统简单,变速箱速比减少,投资成本低、设备利用率高、使用维护方便。尺寸精度高、产品范围广。
【IPC分类】B21B35/00, B21B1/16
【公开号】CN205042878
【申请号】CN201520770950
【发明人】黄超, 杨波, 郗照亮, 陆明, 赵辉, 张玉坤, 吴少非
【申请人】北京中冶设备研究设计总院有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月30日
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