一种多工位智能数控钻孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控机械设备技术领域，涉及一种多工位智能数控钻孔设备。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。在对金属材料进行钻孔的过程中，时常需要好几道工序对工件进行钻孔，传统方法为固定工件并不断进行钻孔，使得生产效率较低，有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高钻孔工序效率的多工位智能数控钻孔设备。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多工位智能数控钻孔设备，包括数控钻孔机构和设在数控钻孔机构下方的数控旋转工作台，所述的数控旋转工作台底部连接有旋转电机，且旋转电机通过电机轴带动数控旋转工作台旋转，其特征在于:所述的数控旋转工作台上设有工件槽一和工件槽二，所述的工件槽一和工件槽二分别以电机轴为轴在数控旋转工作台顶部环形分布，且工件槽一环绕在工件槽二外侧，所述的数控钻孔机构上设有钻头一和钻头二，且能通过旋转电机带动电机轴旋转，从而使数控旋转工作台旋转，并使钻头一和钻头二分别与工件槽一和工件槽二竖直对应。
[0005]设置工件槽一和工件槽二分别用于加工不同工序的工件，由于工件槽一和工件槽二分别以电机轴为轴在数控旋转工作台顶部环形分布，且钻头一和钻头二分别与工件槽一和工件槽二竖直对应，因此可以利用钻头一和钻头二共同对工件槽一和工件槽二内的工件进行加工，使得生产效率得到有效的提升。
[0006]在上述的一种多工位智能数控钻孔设备中，所述的数控旋转工作台为圆盘形结构，所述的工件槽一和工件槽二分别在数控旋转工作台径向错位设置，且工件槽一和工件槽二分别设有延伸至数控旋转工作台边沿的缺口状卸料槽一和卸料槽二。
[0007]通过卸料槽一和卸料槽二方便进行卸料，同时可以与卸料臂等装置配合进行卸料。
[0008]在上述的一种多工位智能数控钻孔设备中，所述的钻头一和钻头二分别连接有驱动电机一和驱动电机二，且驱动电机一和驱动电机二共同连接有一个伸缩气缸，所述的驱动电机一和驱动电机二分别驱动钻头一和钻头二旋转，所述的伸缩气缸驱动钻头一和钻头二升降。
[0009]因此操作十分方便。
[0010]在上述的一种多工位智能数控钻孔设备中，所述的工件槽一和工件槽二为多边形槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]设置工件槽一和工件槽二分别用于加工不同工序的工件，由于工件槽一和工件槽二分别以电机轴为轴在数控旋转工作台顶部环形分布，且钻头一和钻头二分别与工件槽一和工件槽二竖直对应，因此可以利用钻头一和钻头二共同对工件槽一和工件槽二内的工件进行加工，使得生产效率得到有效的提升。
【附图说明】
[0013]图1是本数控钻孔设备主视图。
[0014]图2是数控旋转工作台俯视图。
[0015]图中，
[0016]1、数控钻孔机构；11、钻头一 ；12、驱动电机一 ；13、钻头二 ；14、驱动电机二 ；15、伸缩气缸；
[0017]2、数控旋转工作台；21、旋转电机；22、工件槽一 ；23、卸料槽一 ；24、工件槽二 ；25、
卸料槽二。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1和2所示，本实用新型一种多工位智能数控钻孔设备，包括数控钻孔机构1和设在数控钻孔机构1下方的数控旋转工作台2，数控旋转工作台2底部连接有旋转电机21，且旋转电机21通过电机轴带动数控旋转工作台2旋转，数控旋转工作台2上设有工件槽一 22和工件槽二 24，工件槽一 22和工件槽二 24分别以电机轴为轴在数控旋转工作台2顶部环形分布，且工件槽一 22环绕在工件槽二 24外侧，数控钻孔机构1上设有钻头一 11和钻头二 13，且能通过旋转电机21带动电机轴旋转，从而使数控旋转工作台2旋转，并使钻头一 11和钻头二 13分别与工件槽一 22和工件槽二 24竖直对应。
[0020]进一步的，数控旋转工作台2为圆盘形结构，工件槽一 22和工件槽二 24分别在数控旋转工作台2径向错位设置，且工件槽一 22和工件槽二 24分别设有延伸至数控旋转工作台2边沿的缺口状卸料槽一 23和卸料槽二 25。钻头一 11和钻头二 13分别连接有驱动电机一 12和驱动电机二 14，且驱动电机一 12和驱动电机二 14共同连接有一个伸缩气缸15，驱动电机一 12和驱动电机二 14分别驱动钻头一 11和钻头二 13旋转，伸缩气缸15驱动钻头一 11和钻头二 13升降。工件槽一 22和工件槽二 24为多边形槽。
[0021]设置工件槽一 22和工件槽二 24分别用于加工不同工序的工件，由于工件槽一 22和工件槽二 24分别以电机轴为轴在数控旋转工作台2顶部环形分布，且钻头一 11和钻头二 13分别与工件槽一 22和工件槽二 24竖直对应，因此可以利用钻头一 11和钻头二 13共同对工件槽一 22和工件槽二 24内的工件进行加工，使得生产效率得到有效的提升。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了数控钻孔机构1、钻头一 11、驱动电机一 12、钻头二 13、驱动电机二 14、伸缩气缸15、数控旋转工作台2、旋转电机21、工件槽一 22、卸料槽一 23、工件槽二 24、卸料槽二 25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种多工位智能数控钻孔设备，包括数控钻孔机构(1)和设在数控钻孔机构(1)下方的数控旋转工作台(2)，所述的数控旋转工作台(2)底部连接有旋转电机(21)，且旋转电机(21)通过电机轴带动数控旋转工作台(2)旋转，其特征在于:所述的数控旋转工作台(2)上设有工件槽一(22)和工件槽二(24)，所述的工件槽一(22)和工件槽二(24)分别以电机轴为轴在数控旋转工作台(2)顶部环形分布，且工件槽一(22)环绕在工件槽二(24)外侧，所述的数控钻孔机构(1)上设有钻头一(11)和钻头二(13)，且能通过旋转电机(21)带动电机轴旋转，从而使数控旋转工作台(2)旋转，并使钻头一(11)和钻头二( 13)分别与工件槽一(22 )和工件槽二( 24 )竖直对应。2.根据权利要求1所述的一种多工位智能数控钻孔设备，其特征在于:所述的数控旋转工作台(2 )为圆盘形结构，所述的工件槽一(22 )和工件槽二( 24 )分别在数控旋转工作台(2)径向错位设置，且工件槽一(22)和工件槽二(24)分别设有延伸至数控旋转工作台(2)边沿的缺口状卸料槽一(23)和卸料槽二( 25)。3.根据权利要求2所述的一种多工位智能数控钻孔设备，其特征在于:所述的钻头一(11)和钻头二( 13)分别连接有驱动电机一(12)和驱动电机二(14)，且驱动电机一(12)和驱动电机二( 14)共同连接有一个伸缩气缸(15)，所述的驱动电机一(12)和驱动电机二(14)分别驱动钻头一(11)和钻头二( 13 )旋转，所述的伸缩气缸(15 )驱动钻头一(11)和钻头二(13)升降。4.根据权利要求3所述的一种多工位智能数控钻孔设备，其特征在于:所述的工件槽一(22)和工件槽二(24)为多边形槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种多工位智能数控钻孔设备，属于数控设备领域。它解决了现有数控钻孔设备生产效率低的问题。本多工位智能数控钻孔设备，包括数控钻孔机构和数控旋转工作台，数控旋转工作台底部连接有旋转电机，旋转电机通过电机轴带动数控旋转工作台旋转，数控旋转工作台上设有工件槽一和工件槽二，工件槽一和工件槽二分别以电机轴为轴在数控旋转工作台顶部环形分布，工件槽一环绕在工件槽二外侧，数控钻孔机构上设有钻头一和钻头二，且能通过旋转电机带动电机轴旋转，使数控旋转工作台旋转，并使钻头一和钻头二分别与工件槽一和工件槽二竖直对应。利用钻头一和钻头二共同对工件槽一和工件槽二内的工件进行加工，使得生产效率得到有效的提升。
【IPC分类】B23B39/16
【公开号】CN205043205
【申请号】CN201520729315
【发明人】王呈祥
【申请人】王呈祥
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月21日