机床迷宫式耐压密封窗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床加工领域，尤其是一种机床的密封窗。
【背景技术】
[0002]机床在加工过程中往往需要切削液的配合，从而对加工位点进行冷却，避免加工位点较热。而切削液通常以一定的压力喷出，通常为4?5kg压力，因此在机床加工过程中切削液随机喷溅，虽然机床的具有防护外钣金，但是由于切削液压力的存在，切削液仍会从外钣金上间隙钻出，如外钣金上窗户的缝隙处。现有技术中通常在窗户与外钣金之间设置密封圈，从而填充外钣金与窗户之间的缝隙，但是密封圈在切削液腐蚀以及机床工作环境的影响下寿命大大减少，无形中增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中机床在加工过程中容易出现切削液从窗户与外钣金的间隙溅出的不足，提供一种机床迷宫式耐压密封窗结构。
[0004]为克服上述不足，本实用新型实际所采用的技术方案如下:一种机床迷宫式耐压密封窗结构，包括外钣金和窗体，所述外钣金内侧设置有安装所述窗体的边框；所述边框包括上边框、下边框和侧边框；
[0005]所述的下边框包括开口向上设置的下U型槽，所述下U型槽远离外钣金的侧壁上端设置有朝向外钣金的折弯端，所述折弯端高度低于下U型槽靠近外钣金的侧壁的高度；所述的上边框包括开口朝向外钣金外侧的上U型槽；所述侧边框包括开口朝向外钣金外侧的侧U型槽；
[0006]所述窗体四周设置有朝向外钣金内部延伸的上折边、下折边和侧折边，所述上折边设置在上U型槽内，所述侧折边设置在侧U型槽内；所述下折边高度介于所述折弯端高度和下U型槽靠近外钣金的侧壁的高度之间，且所述下折边延伸至下U型槽外部，所述下折边一端设置有朝向外钣金下方延伸的延伸板。
[0007]作为优选，为避免溅到下U型槽内的切削液直接溅到外钣金外，所述的下U型槽内设置有Z型板，所述Z型板高度较高一面与所述下U型槽靠近外钣金的侧壁上端连接，所述Z型板高度较低一面与所述下U型槽远离外钣金的侧壁连接，所述Z型板高度较高一面高度高于所述下折边的高度。
[0008]进一步地，为避免切削液在Z型板高度较低的一面与下U型槽侧壁之间的腔体内聚集，所述的Z型板高度较低的一面上设置有若干通孔，这样使得切削液能够沿通孔流动至下U型槽底面与Z型板底面之间的腔体内，不会出现因为Z型板高度较低的一面上积聚较多切削液而溢出的情况。
[0009]作为优选，为避免切削液直接从上U型槽与上折边以及侧U型槽与侧折边之间的间隙直接溅出，所述的上折边和侧折边的一端设置有朝向窗体内侧的内折边。这样使得进入上U型槽和侧U型槽的切削液，能够在上U型槽底面与内折边之间的间隙以及侧U型槽底面与内折边之间进一步回弹减压，避免溅出外钣金外部。
[0010]作为优选，为避免切削液直接由窗体侧面冲击侧U型槽的侧壁，所述的侧折边一侧的窗体上还设置有朝向外钣金内部的挡板；所述挡板位于侧U型槽的外侧，利用所述挡板将直接冲击侧U型槽的侧壁的切削液挡住，避免切削液以较大的压力进入侧U型槽而溅到外钣金外部。
[0011]进一步地，为避免切削液直接冲击下折边，所述的窗体上还设置有连接所述窗体和所述下折边的支撑板。
[0012]作为优选，为有效将窗体固定设置在边框内，所述的侧U型槽底面设置有用于固定所述窗体的螺孔。
[0013]有益效果，本实用新型将窗体与边框的连接处设置成迷宫式，能够有效对切削液进行泄压，并能够增加切削液的行程，有效避免切削液压力过大溅出至外钣金外部的问题。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为机床立体结构示意图；
[0016]图2为机床侧视图；
[0017]图3为图2A-A方向剖视图；
[0018]图4为图3A处结构放大图；
[0019]图5为图3B处结构放大图；
[0020]图6为机床另一角度平面视图；
[0021]图7为图6B-B方向剖视图；
[0022]图8为图7C处结构放大图；
[0023]图中1.外钣金，11.侧边框，111.侧U型槽，12.上边框，121.上U型槽，13.下边框，131.下U型槽，132.折弯端，133.Z型板，134.通孔，2.窗体，21.上折边，22.内折边，23.延伸板，24.支撑板，25.侧折边，26.挡板，27.下折边。
【具体实施方式】
[0024]实施例
[0025]如图1所不，一种机床迷宫式耐压密封窗结构，包括外钣金1和窗体2，所述外钣金1内侧设置有安装所述窗体2的边框；所述边框包括上边框12、下边框13和侧边框11 ;
[0026]如图2?8所示，所述的下边框13包括开口向上设置的下U型槽131，所述下U型槽131远离外钣金1的侧壁上端设置有朝向外钣金1的折弯端132，所述折弯端132高度低于下U型槽131靠近外钣金1的侧壁的高度；所述的上边框12包括开口朝向外钣金1外侧的上U型槽121 ;所述侧边框11包括开口朝向外钣金1外侧的侧U型槽111 ;
[0027]如图4、5和8所示，所述窗体2四周设置有朝向外钣金1内部延伸的上折边21、下折边27和侧折边25，所述上折边21设置在上U型槽121内，所述侧折边25设置在侧U型槽111内；所述下折边27高度介于所述折弯端132高度和下U型槽131靠近外钣金1的侧壁的高度之间，且所述下折边27延伸至下U型槽131外部，所述下折边27 —端设置有朝向外钣金1下方延伸的延伸板23。
[0028]如图5所示，为避免溅到下U型槽131内的切削液直接溅到外钣金1外，所述的下U型槽131内设置有Z型板133，所述Z型板133高度较高一面与所述下U型槽131靠近外钣金1的侧壁上端连接，所述z型板133高度较低一面与所述下U型槽131远离外钣金1的侧壁连接，所述Z型板133高度较高一面高度高于所述下折边27的高度。
[0029]为避免切削液在Z型板133高度较低的一面与下U型槽131侧壁之间的腔体内聚集，所述的Z型板133高度较低的一面上设置有若干通孔134，这样使得切削液能够沿通孔1