一种圆管状零件成型的校圆抽芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体涉及一种圆管状零件成型的校圆抽芯装置。
【背景技术】
[0002]圆管状零件广泛应用于人们的生活中，圆管状零件通常由平坯型材先弯曲成波浪形状，然后再将波浪形状型材弯曲成圆管，弯曲出来的圆管圆度较差，对于圆度要求较高的精密产品必须在圆管件圆周各个方向上进行圆度校正，以提高圆管状零件的圆度。
[0003]现有技术中，圆管状零件的圆度校正通常是将圆管状零件套于芯轴内，同时，冲压模具垂直校正凸模下压，垂直校正凸模校正圆管状零件圆度，圆管状零件左右两边的水平校正凸模滑块向内运动校正其左右两侧；校圆后，需要人工将芯轴从圆管状零件中抽出，操作繁琐，需要大量的劳动力资源，增加生产成本，而且生产效率低下，生产的圆管状零件的精度差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构巧妙、校正圆度精度高且方便芯轴插入和拔出圆管状零件内进行圆度校正的圆管状零件成型的校圆抽芯装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:一种圆管状零件成型的校圆抽芯装置，包括设置在上模座下方的固定板和设置在下模座上方的凹模板，所述的固定板内设有上模校正凸模和位于上模校正凸模两侧的滑块冲头;所述的固定板下方设有一贯穿上模校正凸模和滑块冲头且在上模校正凸模和滑块冲头内上下移动的卸料板;所述的固定板和卸料板之间通过上模卸料组件连接;所述的凹模板上端面设有下模校正凸模，所述的凹模板上方设有一贯穿下模校正凸模且在下模校正凸模内上下移动的凹模板滑板;所述的凹模板和凹模板滑板之间通过下模卸料组件连接;所述的凹模板滑板上设有用于水平校正圆度的水平校圆组件和用于校正圆管状零件内圆的芯轴组件，所述的水平校圆组件位于下模校正凸模的两侧，且朝下模校正凸模方向相向运动;所述的芯轴组件的位置与水平校圆组件垂直，且垂直于圆管状零件进料方向运动。
[0006]作为本实用新型的改进，所述的上模校正凸模位于下模校正凸模的正上方，且上模校正凸模的形状和大小和下模校正凸模的形状和大小相匹配。
[0007]作为本实用新型的改进，所述的芯轴组件包括设置在凹模板滑板上位于下模校正凸模前方的芯轴定位块、用于插入圆管状零件内的芯轴、设置在凹模板滑板上引导芯轴朝垂直于圆管状零件进料方向运动的芯轴导轨、一端与芯轴转动连接的第一铰链、一端与第一铰链的另一端转动连接的第二铰链、固定在凹模板滑板的末端且与第二铰链另一端转动连接的第二铰链固定块以及设置在凹模板上端面供第一铰链和第二铰链之间转动连接的转动连接点移动的铰链滑轨;所述的芯轴为圆柱形结构，且芯轴的外径与圆管状零件的内径相同。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的铰链滑轨上设有滑动槽，所述的第一铰链和第二铰链之间转动连接的转动连接点在滑动槽内前后移动带动芯轴在芯轴导轨内移动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的水平校圆组件包括固定在凹模板滑板上位于下模校正凸模外侧的固定块、用于校正圆管状零件的水平方向的圆度的水平校正凸模以及连接固定块和水平校正凸模之间用于拉紧水平校正凸模的复位弹簧。
[0010]作为本实用新型的更进一步改进，所述的水平校正凸模的位置与滑块冲头的位置相对应，且通过滑块冲头下压控制其向芯轴方向移动。
[0011]作为本实用新型的更进一步改进，所述的上模校正凸模的下端、下模校正凸模的上端、设置在下模校正凸模两侧的两个水平校正凸模的内侧均设有相向的圆弧形凹槽。
[0012]作为本实用新型的更进一步改进，所述的上模校正凸模的下端的圆弧形凹槽、下模校正凸模的上端的圆弧形凹槽、设置在下模校正凸模两侧的两个水平校正凸模的内侧的圆弧形凹槽闭合后形成与圆管状零件外径相同的圆。
[0013]作为本实用新型的改进，所述的上模卸料组件包括设置在上模座和固定板内用于控制卸料板脱离固定板的上模卸料弹簧和连接上模卸料弹簧和卸料板之间的上模卸料螺栓。
[0014]作为本实用新型的改进，所述的下模卸料组件包括设置在下模座和凹模板内用于将凹模板滑板顶起的下模卸料弹簧和连接下模卸料弹簧和凹模板滑板之间的下模卸料顶杆。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有结构巧妙、校正圆度精度高且方便芯轴插入和拔出圆管状零件内进行圆度校正，使用时固定板和卸料板向下移动，通过卸料板下压使得芯轴组件内的芯轴插入圆管状零件内部，固定板下移的同时通过滑块冲头带动水平校正凸模向内移动，使得上模校正凸模、下模校正凸模以及设置在下模校正凸模两侧的两个水平校正凸模联合作用对套入芯轴内的圆管状零件进行多方位、同时校正圆筒，提高了圆管状零件的精度和生产效率，固定板上移时，芯轴自动退出圆管状零件的内部，方便芯轴和圆管状零件之间的操作，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的俯视图。
[0017]图2为本实用新型芯轴未插入圆管状零件内的侧视图。
[0018]图3为本实用新型芯轴未插入圆管状零件内的剖视图。
[0019]图4为本实用新型圆管状零件位于芯轴对应位置处的侧视图。
[0020]图5为本实用新型芯轴插入圆管状零件内的侧视图。
[0021]图6为本实用新型芯轴插入圆管状零件内的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0023]图1至图6所示，一种圆管状零件成型的校圆抽芯装置，包括设置在上模座下方的固定板1和设置在下模座上方的凹模板2。所述的固定板的下端面设有上模校正凸模11和位于上模校正凸模两侧的滑块冲头12。所述的上模校正凸模的下端设有一圆弧形凹槽。所述的固定板1下方设有一卸料板3。该卸料板3贯穿上模校正凸模11和滑块冲头12且在上模校正凸模11和滑块冲头12内上下移动。所述的固定板1和卸料板3之间通过上模卸料组件4连接。该上模卸料组件4包括设置在上模座和固定板内用于控制卸料板脱离固定板的上模卸料弹簧41和连接上模卸料弹簧和卸料板之间的上模卸料螺栓42。上模卸料螺栓42的一端与上模卸料弹簧41连接，上模卸料螺栓42的另一端通过螺钉固定在卸料板3上。所述的卸料板3通过上模卸料组件4使其往固定板方向拉紧复位。
[0024]所述的凹模板2上端面设有下模校正凸模21。该下模校正凸模21的上端设有一圆弧形凹槽。所述的上模校正凸模11位于下模校正凸模21的正上方，且上模校正凸模11的形状和大小和下模校正凸模21的形状和大小相匹配。通过上模校正凸模11下端的圆弧形凹槽和下模校正凸模21上端的圆弧形凹槽联合作用对圆管状零件的垂直方向的圆度进行校正。所述的凹模板2上方设有一凹模板滑板5，该凹模板滑板5贯穿下模校正凸模21且在下模校正凸模21内上下移动。所述的凹模板2和凹模板滑板5之间通过下模卸料组件6连接;该下模卸料组件6包括设置在下模座和凹模板内用于将凹模板滑板顶起的下模卸料弹簧61和连接下模卸料弹簧和凹模板滑板之间的下模卸料顶杆62。下模卸料顶杆62的一端与下模卸料弹簧61连接，下模卸料顶杆62的另一端与凹模板滑板5连接，并通过下模卸料顶杆62使凹模板滑板顶起，位于下模校正凸模21的上方。
[0025]为了更好的对圆管状零件进行圆度校正，在凹模板滑板5上设有用于水平校正圆度的水平校圆组件51和用于校正圆管状零件内圆的芯轴组件52。所述的水平校圆组件位于下模校正凸模21的两侧，且朝下模校正凸模21方向相向运动。该水平校圆组件51包括固定在凹模板滑板上固定块511、用于校正圆管状零件的水平方向的圆度的水平校正凸模512以及连接固定块511和水平校正凸模512的复位弹簧513。所述的固定块511位于下模校正凸模21外侧。所述的水平校正凸模512设置在下模校正凸模21和固定块511之间。在水平校正凸模512的内侧设有圆弧形凹槽。所述的复位弹簧513固定在连接固定块511和水平校正凸模512之间，通过该复位弹簧将水平校正凸模向固定块511拉紧，实现水平校正凸模的复位。所述的水平校正凸模512的位置与滑块冲头12的位置相对应，且通过滑块冲头12下压控制其向芯轴方向移动，实