一种折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属板材折弯设备领域，更具体地说，涉及一种折弯机。
【背景技术】
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有折弯机的上模具由油缸驱动工作，油缸竖直设置在上模具上方的支架上，通过活塞杆的伸缩驱动上模具在竖直方向上下运动完成折弯工作，此种驱动方式，随着折弯机吨位增大，油缸的规格也要相应增大，而油缸作为精密的液压件，难以加工，生产成本高，随着尺寸的增大，不仅加工困难，生产周期长，且成本成几何倍数增加，从而导致折弯机昂贵的设备成本；大尺寸规格的油缸，折弯机的体积变得庞大，占地面积大；此外，油缸也需要更高的油压驱动工作。
[0003]现有技术中均采用上述形式的折弯机，如中国专利公开号为CN 103785721 A，公开日为2014年5月14日的专利文献，公开了一种数控金属板材折弯机，包括机身、驱动油缸、滑块、工作台、过渡梁，驱动油缸的缸体与机身前侧的上端固定连接；滑块设置在机身的上部，通过滑动副一与机身活动连接，滑块可沿上下方向做直线运动；工作台设置在机身下端，工作台通过移动副二与机身活动连接，工作台沿上下方向做直线运动；上过渡梁由板一和板二组成，板一和板二相间平行设置并在两端固定连接，过渡梁的两端的上面与驱动油缸活塞的下端固定连接；上过渡梁通过铰接轴一与滑块相铰接，驱动油缸通过对上过渡梁的驱动间接带动滑块做上下方向的运动。该申请案使得折弯机无需独立的补偿动力源，折弯精度的保持性好，提高了抗载荷偏置能力。
[0004]又如中国专利公开号为CN 204365754 U，公开日为2015年6月3日的专利文献，公开了一种折弯机，它包括左右两侧的墙板、工作台立板、滑块、油缸、油箱、油缸底板、滑轨，所述的左右两侧墙板和工作台立板焊接成为折弯机机架，所述的滑块通过两端竖直设置的两根滑轨与两侧墙板连接，所述的油箱通过油缸底板连接于折弯机顶部，所述的油缸通过活塞杆与滑块上部连，油缸驱动滑块上下运动。
[0005]上述两种折弯机中，油缸都设置在滑块上方，直接驱动滑动上下运动带动上模完成折弯工作，此种结构形式的带来的油缸尺寸大和驱动压力高等问题依然没有得到解决，仍需进一步的改进。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有折弯机存在上述的驱动油缸规格尺寸大、驱动压力要求高的问题，本发明提供一种折弯机，利用杠杆原理，使用较小规格的油缸即能产生较高的折弯压力，降低了油缸的使用成本，也降低了动力元件的驱动压力要求，从而大大降低折弯机的制造成本。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0010]一种折弯机，包括机架、设置在机架一侧的滑块导轨、设置在滑块导轨上的滑块和动力组件，还包括同步轴；所述的动力组件为两组，分别对称设置在机架上，每一组动力组件包括设置在机架上滑块相对侧的油缸座、通过销轴连接设置在机架顶部的梁臂以及通过销轴连接油缸座和梁臂一端的油缸；所述的梁臂上连接油缸一端的相对端通过销轴连接设置有矫直连杆；所述的矫直连杆一端通过销轴连接设置有两个滑块导杆；所述的两个滑块导杆与滑块固定连接；所述的两组动力组件中的梁臂通过同步轴相连。
[0011]优选地，所述的滑块导杆包括导杆座和导杆压板；所述的导杆座为“L”形，该“L”形开口端与滑块固定连接，另一端设置有第一半圆槽；所述的导杆压板上设置有与半圆槽对应的第二半圆槽；所述的第一半圆槽与第二半圆槽组合成一个销轴孔；所述的导杆压板通过螺栓固定在导杆座上。
[0012]优选地，所述的矫直连杆包括连杆下环和连杆上环；所述的连杆下环上设置有下环销孔；所述的连杆上环上设置有上环销孔；所述的下环销孔沿径向向外延伸设置有一条下环弹性间隙；所述的上环销孔沿径向向外延伸设置有一条上环弹性间隙；所述的下环弹性间隙、上环弹性间隙分别通过螺栓锁紧；所述的两个滑块导杆通过销轴穿过滑块导杆上的销轴孔和下环销孔相连接。
[0013]优选地，所述的梁臂包括通过销轴与油缸连接的油缸销孔、同步连接盘和通过销轴与矫直连杆的上环销孔连接的连杆销孔；所述的同步连接盘与设置在同步轴上的法兰相连接，同步连接盘上设置有同步定位槽；所述的法兰上设置有与同步定位槽对应的同步槽，所述的同步定位槽和同步槽内设置有键；所述的油缸销孔上设置有“L”形油缸弹性间隙；所述的连杆销孔上设置有连杆弹性间隙。
[0014]优选地，所述的同步连接盘中心设置有支点销轴孔；所述的梁臂通过销轴穿过支点销轴孔和设置在机架的销孔与机架相连。
[0015]优选地，还包括工作台立板及设置在工作台立板下端的工作台调节机构；所述的工作台调节机构包括设置在机架上的螺杆座、调节下斜块以及与调节下斜块上表面接触的调节上斜块；调节上斜块与调节下斜块接触的面为斜面；调节上斜块上设置有垂直于工作台立板外表面的螺纹孔；所述的螺纹孔上设置有调节螺杆；所述的调节螺杆伸出螺纹孔的一端卡在螺杆座上；所述的调节上斜块下表面的斜面方向与调节螺杆伸出方向一致。
[0016]优选地，所述的机架上设置调节下斜块的位置为半球凹槽；所述的调节下斜块与半球凹槽接触的一端为半球形，与调节上斜块接触的一面为平面。
[0017]优选地，还包括上模具；所述的滑块与上模具之间设置有锁紧装置；所述的锁紧装置包括卡板、锁紧上斜块和锁紧下斜块；所述的锁紧上斜块上表面为水平面，该水平面与滑块下表面接触，锁紧上斜块的下表面为斜面，该斜面与锁紧下斜块的上表面接触；所述的锁紧下斜块的上表面也为斜面，锁紧下斜块的下表面为水平面，该水平面与上模具上表面接触；所述的卡板包括下卡板、锁紧调节杆和上卡板；所述的下卡板与上模具卡合；所述的上卡板与滑块卡合；所述的锁紧调节杆穿过卡板后与锁紧上斜块垂直连接。
[0018]—种折弯机的使用方法，包括以下步骤:
[0019]1)设备调试，首先对滑块及其滑块导轨、下环销孔、上环销孔、油缸销孔、支点销轴孔、连杆销孔进行润滑；然后检查下环弹性间隙、上环弹性间隙、油缸弹性间隙、连杆弹性间隙各部分是否采用螺栓锁紧；确保上述各活动连接部位旋转连接稳定、可靠；
[0020]2)针对所需加工的工件形状，选择合适的上模具，将上模具卡合在下卡板上，将上卡板卡合在滑块上；移动锁紧调节杆，带动锁紧上斜块相对于锁紧下斜块错位运动，将上模具安装在滑块上；
[0021]3)调节工作台水平度，旋转调节螺杆，调节上斜块在其螺纹孔与调节螺杆的配合下发生移动，调节上斜块与调节下斜块产生错位运动，达到调节工作台高度的目的；
[0022]4)将工件毛坯放置在下模具上，启动液压系统，油缸内的活塞杆伸出，梁臂上与油缸相连的油缸销孔的一端绕穿过支点销轴孔和设置在机架的销轴孔的销轴旋转上升，此时梁臂上与矫直连杆的上环销孔连接的连杆销孔的一端绕穿过支点销轴孔和设置在机架的销轴孔的销轴旋转下降，梁臂的旋转下降运动带动矫直连杆下降，矫直连杆的下降运动推动滑块导杆向下运动，同时，滑块也随着滑块导杆的向下运动而向下运动；滑块的向下运动带动上模具垂直向工件运动，与下模具配合下，完成对工件的折弯成型；
[0023]5)取下工件，工件折弯成型完成。
[0024]优选地，所述的步骤4)中包含两组梁臂的同步运动，该同步运动由连接两个梁臂的同步轴控制完成。
[0025]3、有益效果
[0026]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0027](1)本发明装置采用特殊的动力组件，该动力组件利用油缸支撑梁臂做杠杆旋转运动，将油缸的动力输出至滑块上，由于普通折弯机油缸直接与滑块相连，故在大吨位要求下的折弯机油缸体积非常大，价格昂贵，折弯机体积相应也会很大，成本极高，而本发明的折弯机利用杠杆原理，将较小的油缸压力经杠杆输出放大，成倍增加后输入至滑块端，使滑块端在较小油缸情况下就能输出较大吨位的压力，解决了现有大吨位折弯机体积大、价格昂贵的问题；由于梁臂两端的运动为绕支点的圆周运动，