超薄钼片成形用液压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属成型技术领域，具体涉及一种超薄钼片成形用液压模具。
【背景技术】
[0002]—般金属压制成形件，是通过压力机对金属模具施加压力，完成压形过程。制做金属模具时，需要上、下模形状及尺寸与成形的工件相适配，而且上、下模之间具有合理的间隙以满足减薄量等设计要求；压制过程中较薄工件容易出现开裂、形状不均、而且粗糙度较高、容易产生划痕等缺点，满足不了图纸要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种超薄钼片成形用液压模具，适用于较薄的成形产品，具有无开裂、形状均匀、粗糙度较低、产品上没有任何划痕的优点。
[0004]—种超薄钼片成形用液压模具，包括上下模，所述下模中具有与成型零件想适配的模腔，而上模中具有盛纳液体的空腔，所述上、下模之间由密封结构密封；所述上模中具有盛纳液体的空腔与油栗连通。
[0005]本实用新型只需按照压制成形的产品，制作下模即可，降低模具制造成本及难度。另外是液压成形，能控制成形压力，成形后的减薄量可以得到控制。且操作简单，对生产现场要求不高。成形后的产品，无开裂、形状均匀、粗糙度较低、没有任何划痕。
[0006]本实用新型适用于较薄金属材料的压制成形，包括有色金属、黑色金属各种成形工件的压制。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
[0009]参照图1，一种超薄钼片成形用液压模具，包括上、下模，所述下模2中具有与成型零件想适配的模腔，而上模1中具有盛纳液体的空腔，所述上、下模1、2之间由密封结构6即密封垫密封后由螺栓、螺母3、4连接固定；所述上模1中具有盛纳液体的空腔与油栗5连通，油栗通过上模1上的进油口，对要求成形的工件施加一定的压力，完成压制成形过程。成形后的产品，不会开裂、形状均匀、粗糙度较低、没有任何划痕。下模2的底部开有排油口7，压制成型后，移动产品使液压油外排。
[0010]对于厚度δ =0.4mm的钼片，压制成形时，如果用压力机压制成形，钼片极易开裂、成形后形状不均、容易产生划痕、表面粗糙度满足不了图纸要求。而采用本实用新型压制成形时，通过油栗加压，完成钼片成形。成形后的钼片，无开裂、形状均匀、粗糙度较低、没有任何划痕。
【主权项】
1.一种超薄钼片成形用液压模具，包括上、下模，其特征在于:所述下模(2)中具有与成型零件想适配的模腔，而上模(1)中具有盛纳液体的空腔，所述上、下模(1、2)之间由密封结构(6)密封；所述上模(1)中具有盛纳液体的空腔与油栗(5)连通。
【专利摘要】一种超薄钼片成形用液压模具，包括上下模，所述下模中具有与成型零件想适配的模腔，而上模中具有盛纳液体的空腔，所述上、下模之间由密封结构密封；所述上模中具有盛纳液体的空腔与油泵连通。适用于较薄的成形产品，具有无开裂、形状均匀、粗糙度较低、产品上没有任何划痕的优点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205056831
【申请号】CN201520799434
【发明人】贾永军
【申请人】兰州兰石集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日