冲压式剪板机前托料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及托料装置技术领域，具体讲是冲压式剪板机前托料装置。
【背景技术】
[0002]剪板机是用于对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离一种加工机械。目前，公知的剪板机在剪切钢板时，一般是由人工将钢板手动推至剪板机前托料装置上并进行校准后进行作业，剪加工过程中，需要以人工扶持，并且传统设备带来的作业方式导致工人劳动强度大，精确定位困难，极大影响了钢板的剪切效率和剪切精度，因此设计一种能有效提高钢板剪切速度及精度的冲压式剪板机前托料装置，对于提高钢板生产效率和品质有着重要作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能有效提高钢板剪切速度及精度的冲压式剪板机前托料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种冲压式剪板机前托料装置，它包括剪板机本体、前托料架，所述前托料架与所述剪板机本体固定连接，所述前托料架上表面高度和所述剪板机本体工作台上表面高度相同，所述前托料架上表面设有定位横杆，所述定位横杆与所述剪板机本体上刀刃口平行，所述前托料架左端设有定位滑轨一，所述前托料架右端设有定位滑轨二，所述定位横杆左端与所述定位滑轨一连接，所述定位横杆右端与所述定位滑轨二连接，所述定位横杆的左端连接有电子尺，所述电子尺轴向与所述剪板机本体上刀刃口垂直，所述定位横杆的右端连接有丝杠传动器，所述丝杠传动器后端设有电机，所述剪板机本体上设有控制器，所述电子尺、电机均与所述控制器电连接。
[0005]采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:采用在前托料装置上设置定位横杆的结构设计，通过在定位横杆上设置电子尺，实现了对待剪切钢板的电子定位，解决了传统剪板机采用人工测量定位导致定位精度不高且定位效率低下的缺陷，大幅提高了钢板的定位精度，结合设置的丝杠传动器，控制器根据人工输入的数据以及电子尺所反馈的数据，自动控制丝杠传动器的运行，实现了对定位横杆的自动定位，在提高定位效率的同时大幅减轻了人工定位的劳动强度；综上所述，本实用新型是一种能有效提高钢板剪切速度及精度的冲压式剪板机前托料装置。
[0006]作为改进，所述前托料架台面为钢珠滚动平台，这样就能使所述前使托料架台面更平滑，能有效减少钢板表面的划痕，提高剪切后钢板的品质。
[0007]作为改进，所述定位滑轨一和所述定位滑轨二上均设有刻度，能更直观的显示所述定位横杆所在的位置，并且确保在所述电子尺发生故障的情况下设备依然能够进行定位。
[0008]作为改进，所述定位横杆的两端均设有固定螺钉，通过所述固定螺钉的设置，确保了在所述丝杠传动器发生故障的情况下，仍然能将所述定位横杆固定在所需要的位置。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型冲压式剪板机前托料装置的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型冲压式剪板机前托料装置的右侧面正视图。
[0011]图中所示，1、剪板机本体，2、前托料架，3、定位横杆，4、定位滑轨一，5、定位滑轨二，6、电子尺，7、丝杠传动器，8、控制器，9、刻度，10、固定螺钉，11、电机。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]本实用新型冲压式剪板机前托料装置，它包括剪板机本体1、前托料架2，前托料架2与剪板机本体1固定连接，前托料架2上表面高度和剪板机本体1工作台上表面高度相同，前托料架2上表面设有定位横杆3，定位横杆3与剪板机本体1上刀刃口平行，前托料架2左端设有定位滑轨一 4，前托料架2右端设有定位滑轨二 5，定位横杆3左端与定位滑轨一 4连接，定位横杆3右端与定位滑轨二 5连接，定位横杆3的左端连接有电子尺6，电子尺6轴向与剪板机本体1上刀刃口垂直，定位横杆3的右端连接有丝杠传动器7，丝杠传动器后端设有电机11，剪板机本体1上设有控制器8，电子尺6、电机11均与控制器8电连接。
[0014]前托料架2台面为钢珠滚动平台。
[0015]定位滑轨一 4和定位滑轨二 5上均设有刻度9。
[0016]定位横杆3的两端均设有固定螺钉10。
[0017]前托料架2焊接在剪板机本体1上，控制前托料架2上表面高度和剪板机本体1工作台上表面高度相同，定位滑轨一 4和定位滑轨二 5分别用螺钉固定在前托料架2的左端和右端，定位横杆3为倒U形，定位横杆3左端竖直部分上设有与定位滑轨一 4配合使用的滑动槽，定位横杆3右端竖直部分上设有与定位滑轨二 5配合使用的滑动槽，定位横杆3安装好之后能与前托料架2自由滑动，电子尺6 —端用螺钉固定在横杆3左端竖直部分，电子尺6另一端用螺钉固定在剪板机本体1上，丝杠传动器7用螺钉固定在定位横杆3右端竖直部分上，使用时通过人工将定位数据输入控制器8，并将待剪钢板放置在前托料架2台面上，利用前托料架2台面设有的钢珠滚动平台，这样就能使前使托料架2台面更平滑，能有效减少钢板表面的划痕，提高剪切后钢板的品质，控制器8根据电子尺6所反馈的数据，控制控制电机11发生转动，从而带动丝杠传动器7转动的运行，实现横杆3在丝杠传动器7上的移动，从而实现了对待剪切钢板的电子定位，丝杠传动器在停止工作的时候，能牢牢的将固定横杆3固定在定位滑轨二 5上，使之不发生滑动，解决了传统剪板机采用人工测量定位导致定位精度不高且定位效率低下的缺陷，大幅提高了钢板的定位精度，在电子尺6发生故障时，可以利用定位滑轨一 4和定位滑轨二 5上均设有刻度9对定位横杆3进行人工定位，在电机11发生故障时，通过抒紧定位横杆3两端设有固定螺钉10，将定位横杆3在前托料架2上的固定，实现了在电机11发生故障的情况下，仍然能将定位横杆3固定在所需要的位置，确保了设备在电子尺6和电机11发生故障的情况下仍然能够正常运行，扩大了设备的实用范围。
[0018]所述的方向性描述为图中所示方向。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.冲压式剪板机前托料装置，它包括剪板机本体(1)、前托料架(2)，其特征在于:前托料架(2)与剪板机本体(1)固定连接，前托料架(2)上表面设有定位横杆(3)，定位横杆(3)与剪板机本体(1)上刀刃口平行，前托料架(2)左端设有定位滑轨一(4)，前托料架(2)右端设有定位滑轨二(5)，定位横杆(3)左端与定位滑轨一(4)连接，定位横杆(3)右端与定位滑轨二(5)连接，定位横杆(3)的左端连接有电子尺￠)，电子尺(6)轴向与剪板机本体(I)上刀刃口垂直，定位横杆(3)的右端连接有丝杠传动器(7)，丝杠传动器后端设有电机(II)，剪板机本体⑴上设有控制器(8)，电子尺(6)、电机(11)均与控制器⑶电连接。2.根据权利要求1所述的冲压式剪板机前托料装置，其特征在于:前托料架(2)台面为钢珠滚动平台。3.根据权利要求1所述的冲压式剪板机前托料装置，其特征在于:定位滑轨一(4)和定位滑轨二(5)上均设有刻度(9)。4.根据权利要求1所述的冲压式剪板机前托料装置，其特征在于:定位横杆(3)的两端均设有固定螺钉(10)。
【专利摘要】本实用新型提出一种能有效提高钢板剪切速度及精度的冲压式剪板机前托料装置，它包括剪板机本体(1)、前托料架(2)，前托料架(2)与剪板机本体(1)固定连接，前托料架(2)上表面设有定位横杆(3)，前托料架(2)左端设有定位滑轨一(4)，前托料架(2)右端设有定位滑轨二(5)，定位横杆(3)左端与定位滑轨一(4)连接，定位横杆(3)右端与定位滑轨二(5)连接，定位横杆(3)的左端连接有电子尺(6)，定位横杆(3)的右端连接有电子传动器(7)，剪板机本体(1)上设有控制器(8)，电子尺(6)、电子传动器(7)均与控制器(8)电连接。
【IPC分类】B23D33/02, B23D15/06
【公开号】CN205057175
【申请号】CN201520830417
【发明人】曹煜杰
【申请人】浙江科太厨房电器有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月23日