弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弧齿锥齿轮倒棱机，尤其是涉及弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规。
【背景技术】
[0002]弧齿锥齿轮在制造过程中，需要通过弧齿锥齿轮倒棱机对其齿廓进行倒棱加工以提高弧齿锥齿轮传动质量、降低传动噪音。倒棱加工时，工人将弧齿锥齿轮放置在弧齿锥齿轮倒棱机的水平卡座上，然后摇动手柄对刀、调整切削量，对刀完成后将弧齿锥齿轮固定，即可操作水平卡座旋转进行倒棱切削。由于每件弧齿锥齿轮倒棱时都需要摇动手柄对刀、工件固定操作，因此在对刀时存在视觉误差而导致加工精度的降低，且加工精度的高低也受操作工人技术水平的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规，包括水平连接在所述弧齿锥齿轮倒棱机水平卡座上的圆弧板，水平固定在所述圆弧板上的U形铰接座，铰接在所述U形铰接座上的旋转臂，所述旋转臂由下部的直杆段和上部的斜杆段构成，所述直杆段和斜杆段之间的夹角等于被加工弧齿锥齿轮锥角的二分之一；在所述斜杆段上沿纵向开设有长孔，贯穿所述长孔设置有对刀杆，所述对刀杆通过两个压紧螺母固定在斜杆段上，对刀杆位于圆弧板一侧的端部为球头结构。
[0006]在所述圆弧板与所述旋转臂的斜杆段之间设置有拉力弹簧。
[0007]本实用新型优点在于解决对每件弧齿锥齿轮进行倒棱操作时的重复对刀，避免了重复对刀带来的视觉误差和人为误差，大大提高了弧齿锥齿轮倒棱操作的工作效率和加工精度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型的对刀状态示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-3所示，本实用新型所述的弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规，包括水平连接在弧齿锥齿轮倒棱机水平卡座1上的圆弧板2，水平固定在圆弧板2上的U形铰接座3，铰接在U形铰接座3开口内上的旋转臂，水平卡座1由下部的直杆段4和上部的斜杆段5构成，直杆段4和斜杆段5之间的夹角等于被加工弧齿锥齿轮6锥角的二分之一；在斜杆段5上沿纵向开设有长孔7，贯穿长孔7设置有对刀杆8，对刀杆8通过两个压紧螺母9、10固定在斜杆段5上，对刀杆8位于圆弧板2 —侧的端部为球头11结构；在圆弧板2与旋转臂的斜杆段5之间设置有用于旋转臂回位的拉力弹簧12。
[0012]本实用新型使用方法简述如下:
[0013]工作时，首先将圆弧板2通过螺栓固定在弧齿锥齿轮倒棱机的水平卡座1上，将弧齿锥齿轮6套装在水平卡座1的芯轴13上，向上转动旋转臂使其直杆段4位于垂直位置，然后沿长孔7调整对刀杆8使其端部的球头11对准弧齿锥齿轮6的节圆14位置，固定弧齿锥齿轮6并将倒棱刀具固定于倒棱刀座上，即可对弧齿锥齿轮6进行倒棱操作。
【主权项】
1.一种弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规，其特征在于:包括水平连接在所述弧齿锥齿轮倒棱机水平卡座上的圆弧板，水平固定在所述圆弧板上的U形铰接座，铰接在所述U形铰接座上的旋转臂，所述旋转臂由下部的直杆段和上部的斜杆段构成，所述直杆段和斜杆段之间的夹角等于被加工弧齿锥齿轮锥角的二分之一；在所述斜杆段上沿纵向开设有长孔，贯穿所述长孔设置有对刀杆，所述对刀杆通过两个压紧螺母固定在斜杆段上，对刀杆位于圆弧板一侧的端部为球头结构。2.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规，其特征在于:在所述圆弧板与所述旋转臂的斜杆段之间设置有拉力弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧齿锥齿轮倒棱机专用对刀规，包括水平连接在所述弧齿锥齿轮倒棱机水平卡座上的圆弧板，水平固定在所述圆弧板上的U形铰接座，铰接在所述U形铰接座上的旋转臂，所述旋转臂由下部的直杆段和上部的斜杆段构成，所述直杆段和斜杆段之间的夹角等于被加工弧齿锥齿轮锥角的二分之一；在所述斜杆段上沿纵向开设有长孔，贯穿所述长孔设置有对刀杆，所述对刀杆通过两个压紧螺母固定在斜杆段上，对刀杆位于圆弧板一侧的端部为球头结构。本实用新型优点在于解决对每件弧齿锥齿轮进行倒棱操作时的重复对刀，避免了重复对刀带来的视觉误差和人为误差，大大提高了弧齿锥齿轮倒棱操作的工作效率和加工精度。
【IPC分类】B23F23/00, B23Q15/22
【公开号】CN205057203
【申请号】CN201520813792
【发明人】滕斐, 曲振甫, 郑毛毛
【申请人】郑州华威齿轮有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日