一种轴向焊合线铝合金模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种轴向焊合线铝合金模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的向前发展，对铝合金型材的性能要求越来越高，传统的模具设计已经不能满足承受有突变载荷要求的工业型材，管类工业型材在使用时在轴向受较大的突变载荷时，传统的设计习惯焊合线在转角处，容易在受轴和力时型材焊合处开裂，设计更改把焊合线放到轴向处，使型材在突变载荷里焊合处只受压力，不受拉力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种轴向焊合线铝合金模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种轴向焊合线铝合金模具，包括模具本体、焊合线、焊合室、模孔型腔、分流桥、分流孔和桥墩，所述模具本体上设有多个分流桥，所述分流桥根部设有桥墩，所述分流桥内侧设有分流孔，所述分流孔末端分别连接有焊合室，所述焊合室下方设有模孔型腔，所述两个分流孔之间设有焊合线。
[0005]优选的，所述分流桥呈轴对称设置。
[0006]优选的，所述分流孔的数量为4个。
[0007]优选的，所述桥墩的宽度大于分流桥桥身的宽度。
[0008]优选的，所述桥墩与分流桥桥身圆弧过渡。
[0009]优选的，所述焊合线设置在轴向处。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型，结构简单，功能实用，把焊合线放到轴向处，使型材在突变载荷里焊合处只受压力，不受拉力，避免了受轴和力时型材焊合处开裂，提高了产品质量，延长分流桥的使用寿命，大大降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型局部结构示意图；
[0012]图中:1，模具本体、2，焊合线、3，焊合室、4，模孔型腔、5，分流桥、6，分流孔、7，桥墩。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种轴向焊合线铝合金模具，包括模具本体1、焊合线2、焊合室3、模孔型腔4、分流桥5、分流孔6和桥墩7，所述模具本体1上设有多个分流桥5，所述分流桥5根部设有桥墩7，所述分流桥5内侧设有分流孔6，所述分流孔6末端分别连接有焊合室3，所述焊合室3下方设有模孔型腔4，所述两个分流孔5之间设有焊合线2。
[0015]所述分流桥5呈轴对称设置，所述分流孔5的数量为4个，所述桥墩7的宽度大于分流桥5桥身的宽度，所述桥墩7与分流桥5桥身圆弧过渡，所述焊合线2设置在轴向处。
[0016]具体使用方式:本实用新型在使用时，铝合金熔融液通过分流桥5内的分流孔6将熔融液分成多股，然后多股的熔融液在焊合室3内汇合进行焊合后，由模孔型腔4挤出得到型材，且由于焊合线2设置在轴向处，使型材在突变载荷里焊合处只受压力，不受拉力，避免了受轴和力时型材焊合处开裂，提高了型材质量，桥墩7比分流桥5桥身厚且且与分流桥5桥身圆弧过渡，增大了与挤压金属接触面积，分散在分流桥5内表面单位面积上的金属减少，有利于熔融液的流动，减少了挤压阻力，有效解决了分流桥5早期断裂的问题，延长了分流桥5的实用寿命，降低了生产成本。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种轴向焊合线铝合金模具，包括模具本体(1)、焊合线(2)、焊合室(3)、模孔型腔(4)、分流桥(5)、分流孔(6)和桥墩(7)，其特征在于:所述模具本体(1)上设有多个分流桥(5)，所述分流桥(5)根部设有桥墩(7)，所述分流桥(5)内侧设有分流孔(6)，所述分流孔(6)末端分别连接有焊合室(3)，所述焊合室(3)下方设有模孔型腔(4)，所述两个分流孔(6)之间设有焊合线(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴向焊合线铝合金模具，其特征在于:所述分流桥(5)呈轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种轴向焊合线铝合金模具，其特征在于:所述分流孔(5)的数量为4个。4.根据权利要求1所述的一种轴向焊合线铝合金模具，其特征在于:所述桥墩(7)的宽度大于分流桥(5 )桥身的宽度。5.根据权利要求1所述的一种轴向焊合线铝合金模具，其特征在于:所述桥墩(7)与分流桥(5)桥身圆弧过渡。6.根据权利要求1所述的一种轴向焊合线铝合金模具，其特征在于:所述焊合线(2)设置在轴向处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向焊合线铝合金模具，包括模具本体、焊合线、焊合室、模孔型腔、分流桥、分流孔和桥墩，所述模具本体上设有多个分流桥，所述分流桥根部设有桥墩，所述分流桥内侧设有分流孔，所述分流孔末端分别连接有焊合室，所述焊合室下方设有模孔型腔，所述两个分流孔之间设有焊合线，本实用新型，结构简单，功能实用，把焊合线放到轴向处，使型材在突变载荷里焊合处只受压力，不受拉力，避免了受轴和力时型材焊合处开裂，提高了产品质量，延长分流桥的使用寿命，大大降低生产成本。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205057377
【申请号】CN201520762750
【发明人】戴毅忠, 阮祥明
【申请人】安徽生信铝业股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日