一种油泵轴承压装工具的制作方法

文档序号:10147393阅读:506来源:国知局
一种油泵轴承压装工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油累的制造装配技术领域,具体设及油累轴承的压装。
【背景技术】
[0002] 自动档汽车的换档过程,由自动变速箱自动完成,其换档动力由油累驱动传动油 提供,可W说,油累是自动变速箱的"屯、脏"。自动变速箱工作时,发动机通过液力变矩器拨 叉驱动油累内部转子,输出各压力传动油,推进换挡机构运动,完成自动换挡的过程。拨叉 驱动转子时,与油累产生相对运动,长时间工作,极易产生磨损,业内普遍采用在拨叉和油 累中间安装一个轴承的方式W增强耐磨能力,提高汽车使用寿命,由于轴承属耐磨件,其装 配精密、牢固非常关键,业内一般采用压装的方式将轴承装入油累。
[0003] 变速箱油累制造工艺过程复杂、制造精度高,前期投入大、利润低,应用通用设备 加工该产品经验不足,技术难度大。随着全球市场竞争激烈程度加剧,目前国内对变速箱油 累的开发和应用逐渐减少,在现有条件下使用通用设备开发制造变速箱油累对推动我国汽 车工业、变速箱行业的发展有着极其重要的作用。

【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的是解决油累轴承压装的精度不足、装配效率低等问题。 阳〇化]为实现本实用新型目的而采用的技术方案是运样的,一种油累轴承压装工具,包 括压头、定位套和底座。
[0006] 所述压头是由圆柱I、圆柱II、圆柱III、圆柱IV和分界圆柱组成的阶梯型回转体。 所述分界圆柱的上端与圆柱IV的下端连接。所述分界圆柱的下端与圆柱I的上端连接。所 述圆柱I的下端与圆柱II的上端连接。所述圆柱II的下端与圆柱III的上端连接。所述圆柱 I、圆柱II、圆柱III、圆柱IV和分界圆柱的回转直径分别是D1、D2、D3、D4和D0,其中DO>Dl >D2 >D3 且DO>D4。
[0007] 所述定位套是由圆柱V和圆柱VI组成的阶梯型回转体。所述定位套的轴线上开有 一个圆柱形通孔I。所述圆柱V和圆柱VI的回转直径分别为d5和d6,其中d5 <d6。
[0008] 所述底座为一侧带有环形凸缘的圆盘。所述底座的中屯、具有一个圆柱形通孔II。 所述环形凸缘的外径与底座的外径相等。
[0009] 压装时,所述压头安装在压装设备上,圆柱IV被夹持固定。所述定位套安装在底座 上,圆柱V嵌入通孔II中。将油累体置于定位套的上端,油累体的最大圆周与底座上环形凸 缘的内壁贴合。轴承置于压装底孔处。所述压头随设备主轴缓慢下降对轴承进行压装,其 圆柱III嵌入通孔I中,圆柱II嵌入轴承内孔,圆柱I和圆柱II之间的台阶面与轴承的侧平 面贴合。
[0010] 进一步,所述圆柱II与轴承内孔间隙配合。所述圆柱III与通孔I之间间隙配合。所 述圆柱V与通孔II之间过盈配合。
[0011] 进一步,所述圆柱II的高度小于轴承的厚度。所述圆柱II与圆柱III的高度之和大 于两倍的轴承厚度。
[0012] 进一步,所述压头的材料为工具钢或合金钢。所述定位套和底座的材料为中碳钢。
[0013] 实用新型采用W上方案后,具有W下效果:
[0014] 1.操作简单、快捷,强度低,大大提高工作效率;
[0015] 2.工具成本低,制造容易,缩短生产周期,节约成本;
[0016] 3.压装过程可实现中屯、自动修正,确保压装精确、牢靠,提高产品使用寿命。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的压装示意图;
[0018] 图2为压头的结构示意图;
[0019] 图3为压头的尺寸标识示意图;
[0020] 图4为定位套的结构及尺寸标识示意图;
[0021] 图5为底座的结构及尺寸标识示意图。
[0022] 图中:压头1、圆柱I101、圆柱II102、圆柱III103、圆柱IV104、分界圆柱105、定位 套2、底座3、轴承4、油累体5。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但不应该理解为本实用新型 上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下,根据本 领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本实用新型的保护范围 内。
[0024] 一种油累轴承压装工具,包括压头1、定位套2和底座3。
[0025] 参见图2和图3,所述压头1是由圆柱I101、圆柱II102、圆柱III103、圆柱IV104 和分界圆柱105组成的阶梯型回转体。所述分界圆柱105的上端与圆柱IV104的下端连接。 所述分界圆柱105的下端与圆柱I101的上端连接。所述圆柱I101的下端与圆柱II102 的上端连接。所述圆柱II102的下端与圆柱III103的上端连接。所述分界圆柱105之上 的部分为连接端,用于连接压装设备;所述分界圆柱105之下的部分为工作端,用于挤压工 件。本实施例中,所述压头1的材料为合金钢。所述圆柱IV104的圆周上具有一圈环形槽。 所述压头1固定在压装设备上时,将设备上的螺钉梓入环形槽中把压头1夹持住。所述圆柱 I101、圆柱II102、圆柱III103、圆柱IV104和分界圆柱105的回转直径分别是Dl、D2、D3、 D4 和DO,其中DO> 〇4,01二5巧'!醒,〇2=42.2;。'1臟,〇 3二2〇:|;溫mra,D4=3O:;;;探Hi扭。所述 圆柱I101、圆柱II102、圆柱III103的高度分别为H1、肥和册,Hl= 12mm,肥=10mm,册 =18mm。
[00%] 参见图4,所述定位套2是由圆柱V和圆柱VI组成的阶梯型回转体。所述定位套2 的轴线上开有一个圆柱形通孔I。所述定位套2的材料为中碳钢。所述圆柱V和圆柱VI的 回转直径分别为d5和d6,d5=30:|;逍mm,d6 =60mm。所述圆柱V和圆柱VI的高度分别为 册和册,册=11臟,册=16臟。
[0027]参见图5,所述底座3为一侧带有环形凸缘的圆盘。所述底座3的中屯、具有一个圆 柱形通孔II。所述通孔II的直径为D5,深度为H7,D5= 30。+°心mra,:H7 = 15mm。所述环形 凸缘的外径为D8,内径为D7,D8 = 177mm,07=157忠;^mm。所述环形凸缘的外径与底座3的 外径相等。
[0028] 参见图1,压装时,所述压头1安装在压装设备上,圆柱IV被夹持固定。所述定位套 2安装在底座3上,圆柱V嵌入通孔II中。所述圆柱V与通孔II之间过盈配合,实施例中册 应大于H7,保证圆柱V全部嵌入通孔II中,同时起到定屯、作用。所述定位套2的上端面支 撑油累体5,油累体5的下端置于底座3上,且油累体5下端的最大圆周与底座3上环形凸 缘的内壁贴合。轴承4置于压装底孔处。所述轴承4的厚度为h,内径为d2,h=12aujnm, d2 = 42. 4mm。所述压头I随设备主轴缓慢下降对轴承4进行压装,首先圆柱III103嵌入通 孔I中(它们之间间隙配合),此时可修正底座3的位置使其与压头1同屯、。由于压头1与 轴承4接触前,圆柱III103须提前嵌入通孔I中,W保证它们之间的同屯、度修正完成,所W 肥+册>化。之后圆柱II102嵌入轴承4的内孔。圆柱II102可修正轴承4的位置W保证 与压头1同屯、。当压头1下降至圆柱II102和圆柱I101之间的台阶面与轴承4的侧平面 接触时,即工装的位置已调整完成,开始对轴承4进行挤压,挤压强度由圆柱I的高度Hl决 定(一般取值为l〇-15mm,本实施例为12mm)。待圆柱II102和圆柱III103之间的台阶面与 油累体5接触时,就完成压装。
【主权项】
1. 一种油栗轴承压装工具,其特征在于:包括压头(1)、定位套(2)和底座(3); 所述压头⑴是由圆柱I(101)、圆柱II(102)、圆柱III(103)、圆柱IV(104)和分界圆 柱(105)组成的阶梯型回转体;所述分界圆柱(105)的上端与圆柱IV(104)的下端连接; 所述分界圆柱(105)的下端与圆柱I(101)的上端连接;所述圆柱I(101)的下端与圆 柱II(102)的上端连接;所述圆柱II(102)的下端与圆柱III(103)的上端连接;所述圆柱 I (101)、圆柱II(102)、圆柱III(103)、圆柱IV(104)和分界圆柱(105)的回转直径分别是 D1、D2、D3、D4 和D0,其中DO>Dl>D2 >D3 且DO>D4 ; 所述定位套(2)是由圆柱V和圆柱VI组成的阶梯型回转体;所述定位套(2)的轴线上 开有一个圆柱形通孔I;所述圆柱V和圆柱VI的回转直径分别为d5和d6,其中d5 <d6 ; 所述底座(3)为一侧带有环形凸缘的圆盘;所述底座(3)的中心具有一个圆柱形通孔 II ;所述环形凸缘的外径与底座(3)的外径相等; 压装时,所述压头(1)安装在压装设备上,圆柱IV被夹持固定;所述定位套(2)安装 在底座(3)上,圆柱V嵌入通孔II中;将油栗体置于定位套(2)的上端,油栗体的最大圆周 与底座(3)上环形凸缘的内壁贴合;轴承置于压装的底孔处;所述压头(1)随设备主轴缓 慢下降对轴承进行压装,其圆柱III(103)嵌入通孔I中,圆柱II(102)嵌入轴承内孔,圆柱 I(101)和圆柱II(102)之间的台阶面与轴承的侧平面贴合。2. 根据权利要求1所述的一种油栗轴承压装工具,其特征在于:所述圆柱II(102)与 轴承内孔间隙配合;所述圆柱III(103)与通孔I之间间隙配合;所述圆柱V与通孔II之间 过盈配合。3. 根据权利要求1所述的一种油栗轴承压装工具,其特征在于:所述圆柱II(102)的 高度小于轴承的厚度;所述圆柱II(102)与圆柱III(103)的高度之和大于两倍的轴承厚度。4. 根据权利要求1所述的一种油栗轴承压装工具,其特征在于:所述压头⑴的材料 为工具钢或合金钢;所述定位套(2)和底座(3)的材料为中碳钢。
【专利摘要】本实用新型提供一种油泵轴承压装工具,包括压头、定位套和底座。所述压头是由圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ、圆柱Ⅲ、圆柱Ⅳ和分界圆柱组成的阶梯型回转体。所述定位套是由圆柱Ⅴ和圆柱Ⅵ组成的阶梯型回转体。所述定位套的轴线上开有一个圆柱形通孔Ⅰ。所述底座为一侧带有环形凸缘的圆盘。所述底座的中心具有一个圆柱形通孔Ⅱ。压装时,所述定位套安装在底座上,油泵体置于定位套的上端,轴承置于压装底孔处,所述压头随设备主轴缓慢下降对轴承进行压装。本实用新型能有效保证轴承压装位置精确、牢靠,降低操作者劳动强度,提高工作效率。
【IPC分类】B23P19/02
【公开号】CN205057440
【申请号】CN201520687802
【发明人】冀中甲, 田海宁, 唐春
【申请人】重庆红宇精密工业有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日
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