一种高速抗震数控机床的制作方法

文档序号:10147468阅读:381来源:国知局
一种高速抗震数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化机械加工设备技术领域,具体是一种高速抗震数控机床。
【背景技术】
[0002]机床是机械设备加工的常用设备,包括机座,机座上设有主轴箱和导轨,导轨上安装有车刀进给机构和尾架,主轴箱中安装有电机、主轴、主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮安装在电机的轴上,从动齿轮与主轴连接,主动齿轮与从动齿轮啮合,从而带动主轴旋转。该结构由于传动、固定等原因导致旋转精度较低,无法满足硬车削的要求。另外,现有车床在工作时候,切削下来的废料一般落到机座内部的加固梁上和机座内部的底板上,通过人工清扫的方式来清理废料,浪费人力,降低生产效率,同时由于机座内部结构比较多供扫帚工作的区域小,清扫是有一定的困难,完全清扫干净难度比较高。而且现有的用于数控机床工作台在制作完成后,运输储存过程中,由于工作台较重,无明显连接处,堆放运输极为不便,上下的工作台易出现摩擦,损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高速抗震数控机床,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高速抗震数控机床,包括主轴箱和控制系统,所述主轴箱设置在机座上,主轴箱内安装有主轴、第一皮带轮、第二皮带轮和驱动装置,驱动装置和第一皮带轮连接,主轴和第二皮带轮的轴连接,第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接,控制系统与驱动装置电连接,驱动装置包括变频电机和控制变频电机的变频器,变频电机和第一皮带轮连接,变频电机外接变频器;所述主轴箱外侧设有卡盘,机座上设有工作台保护装置,工作台保护装置上设有车刀进给机构;所述工作台保护装置包括带有滑槽的工作台,工作台上端设有橡胶层,橡胶层下方设有橡胶条,橡胶条卡在滑槽内,橡胶层内设有隔层,隔层内插有金属隔板,橡胶层上方设有橡胶凸棱;所述机座的右端设有尾座,尾座包括尾座体、设置在尾座体中的套筒和设置在套筒前端的顶尖,所述套筒后端固定连接推动缸,套筒一侧与偏心锁紧轴配合,偏心锁紧轴连接锁紧偏转油缸;所述机座内部设有加固梁,机座内部位于加固梁下面设置有废料仓,废料仓包括废料仓框体和可拆卸的废料斗,废料斗设置于废料仓框体内,废料仓底部设置有出水口,废料仓底部设置车轮,所述机座采用高标铸铁一体化铸造成型,机座内腔采用箱体结构。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述橡胶条、橡胶凸棱与橡胶层为一体浇灌而成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述套筒与偏心锁紧轴的配合面为平面。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述锁紧偏转油缸固定设置在尾座体上。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述加固梁横切面为梯形机构。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述废料斗为网格结构。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述废料仓框体内部越靠近出水口水平面越低。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型机座采用高标铸铁一体化铸造成型,刚性好,抗振力强;采用大功率变频电机和变频器,实现主轴的无极变速功能,转速可达400转/分,效率为常规数控车床的两倍以上;通过橡胶将上下的工作台进行隔离,避免摩擦,同时,橡胶条与工作台无任何固定连接,易安装易拆卸,同时,中间金属隔板起到加强,避免橡胶上下出现扭动,导致上层的工作台出现晃动;且尾座结构简单,设计合理,将原有手动锁紧机构改为锁紧偏转油缸和偏心锁紧轴,利用锁紧偏转油缸和偏心锁紧轴以及推动缸的作用使得套筒完成自动锁紧,提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为高速抗震数控机床的结构示意图;
[0014]图2为高速抗震数控机床中主轴箱的结构示意图;
[0015]图3为高速抗震数控机床中工作台保护装置的结构示意图;
[0016]图4为图1中A-A 视图;
[0017]图5为高速抗震数控机床中废料仓的结构示意图;
[0018]图中:1_主轴箱、2-机座、3-卡盘、4-工作台保护装置、5-车刀进给机构、6-尾座、7-加固梁、8-废料仓、9-控制系统、11-主轴、12-第一皮带轮、13-第二皮带轮、14-皮带、15-驱动装置、41-工作台、42-橡胶层、43-橡胶条、44-金属隔板、45-橡胶凸棱、61-推动缸、62-尾座体、63-锁紧偏转油缸、64-套筒、65-顶尖、66-偏心锁紧轴、81-废料仓框体、82-废料斗、83-车轮、84-出水口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-5,一种高速抗震数控机床,包括主轴箱I和控制系统9,所述主轴箱I设置在机座2上,所述主轴箱I内安装有主轴11、第一皮带轮12、第二皮带轮13和驱动装置15,驱动装置15和第一皮带轮12连接,主轴11和第二皮带轮13的轴连接,第一皮带轮12和第二皮带轮13通过皮带14连接,控制系统9与驱动装置15电连接,所述驱动装置15包括变频电机和控制变频电机的变频器,变频电机和第一皮带轮12连接,变频电机外接变频器,可实现无极变速功能,转速可达400转/分;所述主轴箱I外侧设有卡盘3,所述机座2上设有工作台保护装置4,工作台保护装置4上设有车刀进给机构5 ;所述工作台保护装置4包括带有滑槽的工作台41,工作台41的上端设有橡胶层42,橡胶层42下方设有橡胶条43,橡胶条43卡在滑槽内,橡胶层42内设有隔层,隔层内插有金属隔板44,橡胶层42上方设有橡胶凸棱45 ;所述机座2的右端设有尾座6,尾座6包括尾座体62,尾座体62中设有套筒64,套筒64后端固定连接推动缸61,套筒64前端固定连接顶尖65,在推动缸61的作用下,使得套筒64在尾座体62前后移动,最终控制顶尖65的移动,尾座体62的上端面,具体是套筒64上方的尾座体62上固定设置锁紧偏转油缸63。锁紧偏转油缸63与设置在尾座体62中的偏心锁紧轴66连接。在锁紧偏转油缸63的作用下,使得偏心锁紧轴66转动。偏心锁紧轴66与套筒64 —侧配合,套筒64与偏心锁紧轴66的配合面为平面;所述机座2内部设有加固梁7,加固梁7横切面为梯形机构,机座6内部位于加固梁7下面设置有废料仓8,废料仓8包括废料仓框体81和可拆卸的废料斗82,废料斗82设置于废料仓框体81内,废料仓8底部设置有出水口 84,废料仓8底部设置车轮83,机座2采用高标铸铁一体化铸造成型,刚性好,抗振力强,机座2内腔采用箱体结构。
[0021]所述橡胶条43、橡胶凸棱45与橡胶层42为一体浇灌而成。
[0022]所述废料斗82为网格结构。
[0023]所述废料仓框体81内部越靠近出水口 84水平面越低。
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高速抗震数控机床,包括主轴箱和控制系统,其特征在于,所述主轴箱设置在机座上,主轴箱内安装有主轴、第一皮带轮、第二皮带轮和驱动装置,驱动装置和第一皮带轮连接,主轴和第二皮带轮的轴连接,第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接,控制系统与驱动装置电连接,驱动装置包括变频电机和控制变频电机的变频器,变频电机和第一皮带轮连接,变频电机外接变频器;所述主轴箱外侧设有卡盘,机座上设有工作台保护装置,工作台保护装置上设有车刀进给机构;所述工作台保护装置包括带有滑槽的工作台,工作台上端设有橡胶层,橡胶层下方设有橡胶条,橡胶条卡在滑槽内,橡胶层内设有隔层,隔层内插有金属隔板,橡胶层上方设有橡胶凸棱;所述机座的右端设有尾座,尾座包括尾座体、设置在尾座体中的套筒和设置在套筒前端的顶尖,所述套筒后端固定连接推动缸,套筒一侧与偏心锁紧轴配合,偏心锁紧轴连接锁紧偏转油缸;所述机座内部设有加固梁,机座内部位于加固梁下面设置有废料仓,废料仓包括废料仓框体和可拆卸的废料斗,废料斗设置于废料仓框体内,废料仓底部设置有出水口,废料仓底部设置车轮,所述机座采用高标铸铁一体化铸造成型,机座内腔采用箱体结构。2.根据权利要求1所述的高速抗震数控机床,其特征在于,所述橡胶条、橡胶凸棱与橡胶层为一体浇灌而成。3.根据权利要求1或2所述的高速抗震数控机床,其特征在于,所述套筒与偏心锁紧轴的配合面为平面。4.根据权利要求3所述的高速抗震数控机床,其特征在于,所述锁紧偏转油缸固定设置在尾座体上。5.根据权利要求1或2或4所述的高速抗震数控机床,其特征在于,所述加固梁横切面为梯形机构。6.根据权利要求5所述的高速抗震数控机床,其特征在于,所述废料斗为网格结构。7.根据权利要求1或2或4或6所述的高速抗震数控机床,其特征在于,所述废料仓框体内部越靠近出水口水平面越低。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速抗震数控机床,包括主轴箱和控制系统,主轴箱内安装有主轴、第一皮带轮、第二皮带轮和驱动装置,驱动装置和第一皮带轮连接,主轴箱外侧设有卡盘,机座上设有工作台保护装置,工作台保护装置上设有车刀进给机构;工作台保护装置包括带有滑槽的工作台,工作台上端设有橡胶层,橡胶层下方设有橡胶条,机座的右端设有尾座,尾座包括尾座体、设置在尾座体中的套筒和设置在套筒前端的顶尖,机座内部设有加固梁,机座内部位于加固梁下面设置有废料仓,废料仓包括废料仓框体和可拆卸的废料斗。本实用新型刚性好,抗振力强;实现主轴的无极变速功能,易安装易拆卸,且尾座结构简单,设计合理,工作效率高。
【IPC分类】B23Q1/01, B23Q3/08, B23Q11/00
【公开号】CN205057515
【申请号】CN201520672272
【发明人】张远霞
【申请人】天津金盛自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月1日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1