冷弯压力表弹簧弯支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及各种材质的压力表弹簧弯在常温冷却状态下的快速弯制。
【背景技术】
[0002]压力表弹簧弯传统的制作方法是采用热煨技术弯制，不仅耗费大量工时、浪费大量的氧气乙炔。而且，因操作者技能水平的不同会产生表管局部过火、凹瘪等现象变成废品；即使是技术熟练的操作者，都普遍存在着受火部分的弹簧圈颜色灰黑、表面粗糙的现象，也难以处理复原，弹簧弯一次合格率下降，相应的工程成本提高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的工程人员，凭经验进行压力表弹簧弯热煨技术弯制中出现的一次合格率低的问题，本实用新型提供一种冷弯压力表弹簧弯支架，该支架不仅能保证弹簧弯合格率，解决现有问题，而且节省施工时间，能够减少施工材料的损耗。
[0004]一套冷弯压力表弹簧弯支架包括一个冷弯压力表弹簧弯模具，一个操作柄，支架中弹簧弯内圆模具管采用焊接，操作柄可沿弹簧弯内圆模具管端部旋转。弹簧弯内圆模具管可根据表管直径选择，进而可以弯制各种管径仪表管。用此支架可以不用在仪表管热态变软下弯制弹簧弯，完全冷弯成形，不受仪表管材质限制。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:利用操作柄上活动止挡的圆周运动及模具管的外圆限制，笔直的仪表管外缘被活动止挡连续施加切圆方向的挤压力而不断地产生形变，从而迫使仪表管盘曲于模具管圈；通过提升操作止挡来实现第二圈的导入并且控制两弹簧圈间距离间隙。
[0006]本实用新型的有益效果是:杜绝了热煨过程产生的而产生的外表工艺及内在质量缺陷；大幅提高了施工的劳动效率；节约了常规热煨工艺所需的能源消耗及仪表管材的浪费；工具制作成本低廉、材料易找、制作简单，不必加工特殊的模具配件等；简单实用易操作，对工程人员的技能水平要求低；生产过程不需要提供高温热能，间接的避免工业垃圾产生和污染，达到节能环保目的。
【附图说明】
[0007]图1，图2是本实用新型的90°弹簧弯模具底座示意图。
[0008]图3，图4是本实用新型的180°弹簧弯模具底座示意图。
[0009]图5是本实用新型的操作杆示意图。
[0010]图1，图3 中A彡 2Χ3Φ(Φ 为仪表管直径)，Β=3/4 〃，C=5/4 〃，D=C/2+A/2+ Φ +5，计量单位:毫米。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]准备以下配制所需材料，[8槽钢3米、δ =10钢板200mmX 200mm、3/4 "电缆管2米、5/4 〃电缆管0.06米、Φ76钢管(管径根据表管直径选择)0.03米、Φ 16圆钢材料0.02米、Φ27圆钢材料0.041米(底部加工外螺纹M27X2，L=10mm)。
[0013]按图1结构组合冷弯90°压力表弹簧弯模具。首先，选取200mmX 200mm钢板的中心作为圆心，分别用划规画出旋转支点管、弹簧弯内圆模具管的安装位置，按该位置分别焊接3/4 〃电缆管(截取长度40mm)、模具管；然后，选距模具管外径50mm净距离处焊接Φ 16固定支点圆钢，作为冷弯90°弹簧弯的固定支点。
[0014]按图3结构组合冷弯180°压力表弹簧弯模具。在图1所制作的模具上选距模具管外径20mm净距离处钻孔攻丝M27X2的螺纹，固定支点Φ 27圆钢，作为冷弯180°弹簧弯的固定支点。
[0015]将以上工作完成的冷弯模具铁板底部焊接高度为1.2左右的2根[8槽钢。并焊接、生根于冷弯便于操作的工作地点。
[0016]按图5结构组合冷弯压力表弹簧弯操作杆。分别截取1.4米和0.04米长度的3/4〃电缆管，将已准备的0.06米长5/4 〃电缆管焊接于1.4米长3/4 〃电缆管的端部，再将
0.04米长度的3/4 〃电缆管焊接于距5/4 〃电缆管中心=模具管半径+表管直径+5mm的位置。
[0017]把组装后的操作柄套入冷弯模具上的旋转支点管，旋转操作柄检查是否灵活、好用。
【主权项】
1.一套冷弯压力表弹簧弯支架，包括一个冷弯压力表弹簧弯模具，一个操作柄，其特征是:支架中弹簧弯内圆模具管采用焊接，操作柄可沿弹簧弯内圆模具管端部旋转。2.根据权利要求1所述的支架，其特征是:支架上的弹簧弯内圆模具管尺寸可根据仪表管直径选择，进而可以弯制各种管径仪表管。3.根据权利要求1所述的支架，其特征是:用此支架可以使仪表管不用在加热状态下弯制弹簧弯，完全冷弯成形，不受仪表管材质限制。
【专利摘要】一种冷弯压力表弹簧弯支架，由一个冷弯压力表弹簧弯模具，一个操作柄组成；把组装后的操作柄套入冷弯模具，操作柄可沿冷弯模具端部旋转。其特点是弹簧弯内圆模具管可根据表管直径选择，进而可以弯制各种管径仪表管，同时能够弯制90°及180°弹簧弯，用此支架可以不用在仪表管热态变软下弯制弹簧弯，完全冷弯成形，不收仪表管材质限制。
【IPC分类】B21D7/00
【公开号】CN205074376
【申请号】CN201520437565
【发明人】于国华, 徐新平, 张士军, 王晓伟, 李海龙, 陈岩, 李淑杰
【申请人】中国能源建设集团黑龙江省火电第三工程有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年6月25日