一种卧式液压搓齿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式液压搓齿机。
【背景技术】
[0002]传统的搓齿机内分为线轨或硬轨这两种单一工作模式，然而单一的线轨搓齿机在使用的时候容易出现承受力较差，单一的硬轨运动阻力大，低速运动的时候容易出现响应迟钝爬行现象，加工难度大，需要高级钳工手工刮研，耗时费力，且使用一段时间后，塞铁和压板可能需要进行二次调整，给整体加工带来较为繁琐的工序，也容易带来精确性问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要二次调整且加工便利且支撑能力强、精准性高的卧式液压搓齿机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卧式液压搓齿机，包括机体、和置于机体内的加工作台和用于安装工作台的加工腔，所述加工腔内壁上设有与工作台滑动连接的滑动组，所述机体上设有与加工腔连通的滑动槽，所述滑动槽内设有与滑动组相对滑动的线轨组。
[0005]通过采用上述技术方案，通过在加工腔内设有滑动组置于工作台和机体之间，并且通过滑动组进行直接接触，以及在机体上设有与加工腔连通的滑动槽，滑动槽内设有与滑动组相对滑动的线轨组，通过线轨组固定在滑动槽内且与滑动组进行直接接触，使得在滑动的时候通过滑动台进行做支撑作用，通过滑动台充分的接触，保证整体的支撑强度，并且通过滑动槽内的线轨组进行固定，固定在滑动槽内，进行导向，并且与滑动组进行滑动连接，使得滑动组和线轨组进行滑动，使得滑动方向沿线轨组长度方向进行运动，起到了良好的导向作用，并且通过减少线轨组和滑动台之间的接触面积，从而减少出现迟钝爬行，且也在内部取消了塞铁和压板，通过线轨组和滑动台进行直接接触滑动，免去了二次调整的烦恼，从而保证加工效率高。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述滑动组包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台分别置于加工腔内壁的一侧，所述第一滑台和第二滑台分别与线轨组相垂直。
[0007]通过采用上述技术方案，滑动组包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台分别置于加工腔内壁的一侧，通过在加工腔内的内壁上设有第一滑台和第二滑台，使得两侧平稳滑动，保证工作的精确性，并且使得第一滑台和第二滑台分别与线轨组相垂直，保证了安装的精确性和运行的精确性，减少因为倾斜或者偏移导致加工精度变差。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述线轨组包括第一滑条组和与第一滑条组相同的第二滑条组，所述第一滑条组包括固定在滑动槽槽底的导轨和滑动块，所述滑动块上设有用于与导轨相适配的滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，线轨组包括第一滑条组和第一滑条组相同的第二滑条组，第一滑条组包括固定在滑动槽槽底的导轨和滑动块，所述滑动块上设有用于与导轨相适配的滑槽，通过滑槽的限定和机体上的滑动槽的限定，通过这样两个双槽限定，使得滑动的时候更加平稳，更加精确。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述线轨组至少两组。
[0011]通过采用上述技术方案，通过线轨组设置为至少两组，避免出现单组平稳性不足，通过至少两组来保证连接的稳定性和加工的精准性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图中附图标记:101、机体；102、加工腔；103、滑动槽；201、工作台；300、滑动组；301、第一滑台；302、第二滑台；401、第一滑条组；402、第二滑条组；501、滑动块；502、滑槽；601、导轨。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0015]—种卧式液压搓齿机，包括机体101、和置于机体101内的加工作台201和用于安装工作台201的加工腔102，所述加工腔102内壁上设有与工作台201滑动连接的滑动组300，所述机体101上设有与加工腔102连通的滑动槽103，所述滑动槽103内设有与滑动组300相对滑动的线轨组。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在加工腔102内设有滑动组300置于工作台201和机体101之间，并且通过滑动组300进行直接接触，以及在机体101上设有与加工腔102连通的滑动槽103，滑动槽103内设有与滑动组300相对滑动的线轨组，通过线轨组固定在滑动槽103内且与滑动组300进行直接接触，使得在滑动的时候通过滑动台进行做支撑作用，通过滑动台充分的接触，保证整体的支撑强度，并且通过滑动槽103内的线轨组进行固定，固定在滑动槽103内，进行导向，并且与滑动组300进行滑动连接，使得滑动组300和线轨组进行滑动，使得滑动方向沿线轨组长度方向进行运动，起到了良好的导向作用，并且通过减少线轨组和滑动台之间的接触面积，从而减少出现迟钝爬行，且也在内部取消了塞铁和压板，通过线轨组和滑动台进行直接接触滑动，免去了二次调整的烦恼，从而保证加工效率高。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述滑动组300包括第一滑台301和第二滑台302，所述第一滑台301和第二滑台302分别置于加工腔102内壁的一侧，所述第一滑台301和第二滑台302分别与线轨组相垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动组300包括第一滑台301和第二滑台302，所述第一滑台301和第二滑台302分别置于加工腔102内壁的一侧，通过在加工腔102内的内壁上设有第一滑台301和第二滑台302，使得两侧平稳滑动，保证工作的精确性，并且使得第一滑台301和第二滑台302分别与线轨组相垂直，保证了安装的精确性和运行的精确性，减少因为倾斜或者偏移导致加工精度变差。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述线轨组包括第一滑条组401和与第一滑条组401相同的第二滑条组402，所述第一滑条组401包括固定在滑动槽103槽底的导轨601和滑动块501，所述滑动块501上设有用于与导轨601相适配的滑槽502。
[0020]通过采用上述技术方案，线轨组包括第一滑条组401和第一滑条组401相同的第二滑条组402，第一滑条组401包括固定在滑动槽103槽底的导轨601和滑动块501，所述滑动块501上设有用于与导轨601相适配的滑槽502，通过滑槽502的限定和机体101上的滑动槽103的限定，通过这样两个双槽限定，使得滑动的时候更加平稳，更加精确。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述线轨组至少两组。
[0022]通过采用上述技术方案，通过线轨组设置为至少两组，避免出现单组平稳性不足，通过至少两组来保证连接的稳定性和加工的精准性。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种卧式液压搓齿机，包括机体、和置于机体内的加工作台和用于安装工作台的加工腔，其特征是:所述加工腔内壁上设有与工作台滑动连接的滑动组，所述机体上设有与加工腔连通的滑动槽，所述滑动槽内设有与滑动组相对滑动的线轨组。2.根据权利要求1所述的一种卧式液压搓齿机，其特征是:所述滑动组包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台分别置于加工腔内壁的一侧，所述第一滑台和第二滑台分别与线轨组相垂直。3.根据权利要求1所述的一种卧式液压搓齿机，其特征是:所述线轨组包括第一滑条组和与第一滑条组相同的第二滑条组，所述第一滑条组包括固定在滑动槽槽底的导轨和滑动块，所述滑动块上设有用于与导轨相适配的滑槽。4.根据权利要求1或3所述的一种卧式液压搓齿机，其特征是:所述线轨组至少两组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式液压搓齿机，其技术方案要点是所述加工腔内壁上设有与工作台滑动连接的滑动组，所述机体上设有与加工腔连通的滑动槽，所述滑动槽内设有与滑动组相对滑动的线轨组，本实用新型适提供一种不需要二次调整且加工便利且支撑能力强、精准性高的卧式液压搓齿机。
【IPC分类】B21H5/00
【公开号】CN205074463
【申请号】CN201520729993
【发明人】杨荣, 赵亚飞
【申请人】浙江新跃机床有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月21日