一种轴瓦去毛刺装置的制造方法

文档序号:10164589阅读:651来源:国知局
一种轴瓦去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域,具体而言,涉及一种轴瓦去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]轴瓦是每个发动机必备的零部件,是滑动轴承和轴颈接触的部分,轴瓦的半圆柱的两个端面的光滑程度非常重要,直接关系着轴瓦的精密度,现有的去毛刺的方法主要有人工去毛刺和机械去毛刺两种,不管是哪一种去毛刺的方式,生产效率均很低,已经不能满足高效率生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种轴瓦去毛刺装置,以改善上述的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供的轴瓦去毛刺装置包括安装底座、输送机构、夹紧机构和切削机构,输送机构、夹紧机构和切削机构依次并排设置于于安装底座上;夹紧机构包括固定于安装底座上的支架、固定于支架上的上压块和位于上压块下方的下压块,上压块的底壁和下压块的顶壁均为向上凸起的弧形面,上压块的底壁和下压块的顶壁分别与待加工的半圆形轴瓦的两侧曲面相匹配,下压块设置于安装底座上且能够上下移动;切削机构包括能够作往复直线运动的刀具,刀具为两个相互平行设置的拉刀,每个拉刀上均设置有多排刀口为平面的刀齿,多排刀齿的高度从拉刀的切入端到切出端逐渐增大;输送机构用于将待加工的半圆形轴瓦输送到上压块和下压块之间。
[0006]本轴瓦去毛刺装置的加工对象是“纵向截面为半圆环的轴瓦”,去毛刺的位置为“该轴瓦的位于轴向方向的端面,即两个纵向截面为半圆环的轴瓦相互匹配时相对的两个面”,因此本实用新型中所称的“轴瓦的端面”均是指“两个纵向截面为半圆环的轴瓦相互匹配时相对的两个面”。输送机构用于输送待加工的轴瓦,夹紧机构用于固定待加工轴瓦的位置,切削机构通过拉刀的运动,对轴瓦的端面进行不断切削,达到去毛刺的目的。
[0007]夹紧机构中上压块位置固定,通过下压块的上下移动实现对轴瓦的固定,固定完成后,上压块和下压块相对的一侧分别与轴瓦的两个曲面贴合,不仅能够实现轴瓦的牢固固定,保证切削顺利进行,而且该夹紧机构不会对轴瓦的被夹紧部分造成磨损或者刮擦。
[0008]切削机构中包括两个作往复直线运动的拉刀,两个拉刀分别对轴瓦的两个端面进行切削,实现往复直线运动可以采用多种结构,比如液压缸、滚珠丝杆等;拉刀由多排高度逐渐递增的刀齿构成,加工过程中,每个刀齿依次从轴瓦的端面切下一定厚度的金属层,采用多排刀齿,不仅能够实现一次切削到位,而且能够更加精确地加工轴瓦的端面,保证轴瓦端面的光滑度。
[0009]进一步地,下压块的底部设置有定位柱和螺孔,安装底座上设置有定位孔和升降螺杆,定位柱置于定位孔内,升降螺杆的上端伸入下压块的螺孔内,升降螺杆的下端旋转穿设于安装底座上,升降螺杆由电机驱动转动,所述升降螺杆用于调节所述下压块和所述安装底座之间的竖向距离。
[0010]下压块通过由电机带动的升降螺杆实现在安装底座上的上下移动,为了保证升降螺杆转动时,下压块不会随着转动,在下压块的底部设置定位柱,定位柱置于安装底座的定位孔内,定位柱可以随着下压块的上下移动而在定位孔内上下移动,定位柱主要用于限制下压块在水平面内的旋转运动,使升降螺杆能够与下压块之间发生相对转动,实现下压块的上下移动。
[0011 ] 进一步地,定位柱为三根,三根定位柱的轴心线在水平面内的投影之间的连线为三角形。
[0012]定位柱采用三根,能够更加有效地限制下压块在水平面内的旋转,保证下压块的上下移动顺利进行。
[0013]进一步地,还包括用于减速的齿轮组,齿轮组的动力输入端和动力输出端分别与电机和升降螺杆连接。
[0014]升降螺杆竖向设置,电机上的输出轴一般是横向设置,采用齿轮组,一方面能够实现电机与升降螺杆之间的传动,电机通过带动齿轮组,进而带动升降螺杆旋转,另一方面,齿轮组还能起到减速的作用。
[0015]进一步地,切削机构还包括两根空心主轴和两根设置于所述安装底座上的滚珠丝杆,每根空心主轴套设于滚珠丝杆的外侧且与滚珠丝杆的螺母连接,两个拉刀分别设置于两根空心主轴上。
[0016]滚珠丝杆用于将回转运动转化为直线运动,电机驱动滚珠丝杆转动,进而驱动空心主轴沿着滚珠丝杆作直线运动,从而实现拉刀的直线运动,电机正反转,实现拉刀的往复直线运动。
[0017]进一步地,切削机构还包括两个电机和分别设置于两个电机的输出端的减速器,两个减速器的输出端分别与两根滚珠丝杆之间通过联轴器连接。
[0018]电机的输出端设置减速器,减速器与滚珠丝杆之间通过联轴器连接,不仅传动效果良好,而且安装简便快捷。
[0019]进一步地,安装底座上设置有支撑座,空心主轴支撑于支撑座上。
[0020]支撑座主要起支撑作用,空心主轴与支撑座之间没有连接关系,空心主轴在滚珠丝杆的驱动下在支撑座上移动。
[0021]进一步地,切削机构包括两个液压缸,两个液压缸的活塞杆分别与两个拉刀通过夹头连接,安装底座上设置有导轨,导轨上设置有滑座,夹头和滑座之间固定连接。
[0022]导轨和滑座主要起导向作用,使液压缸的活塞杆沿着导轨的方向伸缩。“夹头”被称之为弹性夹头或者是筒夹,是一种夹具,用于拉刀和液压缸的活塞杆之间的连接。
[0023]进一步地,输送机构为横向设置于安装底座上的传送带。
[0024]传送带将待加工的轴瓦运送到夹紧机构处,利用传送带与轴瓦之间的摩擦力以及借助轴瓦自身的惯性力,轴瓦离开传送带后位于上下压块之间。
[0025]进一步地,安装底座上设置有积肩箱,积肩箱位于下压块的两侧。
[0026]积肩箱用于收集从轴瓦上切削下来的金属碎肩,待加工完成后,对积肩箱进行清理。
[0027]本实用新型的有益效果:本装置不仅结构简单,占地面积小,而且能够实现去毛刺全程自动化,提高了加工效率,降低了生产成本。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的轴瓦去毛刺装置的主视图;
[0030]图2为图1所示的轴瓦去毛刺装置的透视图;
[0031]图3为图1所示的轴瓦去毛刺装置的俯视图;
[0032]图4为图3所示的轴瓦去毛刺装置透视图;
[0033]图5为本实用新型实施例提供的轴瓦去毛刺装置中的夹紧机构的结构示意图;
[0034]图6为图5所示的夹紧机构的透视图。
[0035]图中:
[0036]安装底座101 ;支架102 ;上压块103 ;下压块104 ;拉刀105 ;定位柱106 ;升降螺杆107 ;齿轮组108 ;滚珠丝杆109 ;空心主轴200 ;电机201 ;减速器202 ;联轴器203 ;支撑座204 ;传送带205 ;积肩箱206 ;轴瓦207。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0039]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]具体实施例,请参阅图1至图6。
[0043]如图1和图3所示,本实用新型提供的轴瓦207去毛刺装置包括安装底座101、输送机构、夹紧机构和切削机构,输送机构、夹紧机构和切削机构依次并排设置于安装底座101 上。
[0044]如图1和图2所示,输送机构为横向设置于安装底座101上的传送带205。传送带205将待加工的轴瓦207运送到夹紧机构处,利用传送带205与轴瓦207之间的摩擦力以及借助轴瓦207自身的惯性力,轴瓦207离开传送带205后位于上下压块104之间。
[0045]如图5和图6所示,夹紧机构包括固定于安装底座101上的支架102、固定于支架102上的上压
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1