移动控制装置、液槽加工液位控制机构和电加工机床的制作方法

文档序号:10164612阅读:380来源:国知局
移动控制装置、液槽加工液位控制机构和电加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床技术领域,具体是一种移动控制装置,还是一种电加工机床的液槽加工液位控制机构,更是一种电加工机床。
【背景技术】
[0002]现有浸液式电加工机床的液槽加工液位控制机构多为手动操作,或为纯手动操作拉杆带动伸缩筒形皮老虎控制液面高度,或为手动按钮控制电机从而带动皮带带轮来控制液面高度的升降调整。面对同一加工任务中不同液面高度的需求时,难以实现自动化作业。
[0003]如中国专利CN 201205628Y,公开日期2009年3月11日,公开的一种《电火花机床工作液面高度控制装置》。该装置通过手动按动控制按钮,控制电机旋转,通过带皮带轮带动伸缩筒使皮老虎上下运动,从而实现液槽内液面高度的手动控制。但当同一加工任务需要不同液面高度的时候,该装置不能实现自动化作业,仍然需要人为参与调整,从而增加人工干预的环节,降低了机床的加工效率。
【实用新型内容】
[0004]为了实现加工液面高度的自动控制,本实用新型提供了一种移动控制装置、液槽加工液位控制机构和机床,该移动控制装置用于电加工机床可以对液面高度调整的方向进行辨别和位移计算,从而实现同一任务中不同液位加工的自动切换,自动化程度大大提高,减少了人为干预环节,提高了机床的效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种移动控制装置,包括转盘和传感器,转盘的边缘设有至少一个齿段,该齿段内含有沿转盘的周向依次设置的至少三个齿,在该三个齿沿转盘周向的长度各不相同,转盘能够以转盘的轴线为轴转动,传感器能够识别每个齿沿转盘周向的长度。
[0006]转盘的边缘均匀分布有两个至六个齿段。
[0007]该齿段内含有沿转盘的周向依次设置的三个齿。
[0008]沿转盘的周向,相邻的两个齿之间的距离相同。
[0009]齿为金属齿,传感器为电感式接近传感器,传感器能够将每个齿沿转盘周向的长度转换为相应的时长信号。
[0010]传感器的位置与转盘上齿的位置相对应,传感器的位置相对于转盘的轴线固定,相邻的两个齿之间的空间均为开放式结构或封闭式结构。
[0011]—种电加工机床的液槽加工液位控制机构,含有上述的移动控制装置,所述电加工机床的液槽加工液位控制机构还含有电机、传动带、第一带轮和第二带轮,第二带轮的轮轴和电机与该电加工机床的机架固定连接,第一带轮和转盘与电机的输出轴固定连接,第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接。
[0012]所述电加工机床的液槽加工液位控制机构还包括控制单元,传感器和电机均与该控制单元连接,传感器与该电加工机床的机架固定连接,电机位于第二带轮的上方。
[0013]—种电加工机床,含有上述的电加工机床的液槽加工液位控制机构,所述电加工机床还含有皮老虎,皮老虎的上端位于电机和第二带轮之间,皮老虎的上端通过环形的连接板固定于传动带的一侧。
[0014]所述电加工机床为进入式慢走丝切割机床或电火花成型机床,连接板的边缘设有指针。
[0015]本实用新型的有益效果是,
[0016]1、该移动控制装置用于电加工机床可以对液面高度调整的方向进行辨别和位移计算,从而实现同一任务中不同液位加工的自动切换,自动化程度大大提高,减少了人为干预环节,提高了机床的效率。
[0017]2、性能可靠,结构简单,成本低廉。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0019]图1为移动控制装置的前视立体示意图。
[0020]图2为另一中转盘的主视图。
[0021]图3为电加工机床的使用状态示意图。
[0022]其中1.电机,2.传感器,3.第一带轮,4.转盘,5.传动带,6.指针,7.第二带轮,
8.皮老虎,9.连接板;
[0023]41.齿段,42.齿,43.孔。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]一种移动控制装置,包括转盘4和传感器2,转盘4的边缘设有至少一个齿段41,该齿段41内含有沿转盘4的周向依次设置的至少三个齿42,在该三个齿42沿转盘4周向的长度各不相同,即该三个齿42中任意一个齿42沿转盘4周向的长度与其它的两个齿42沿转盘4周向的长度均不相同,也可以理解为在一个齿段41中不存在沿转盘4周向的长度相同的两个齿42,转盘4能够以转盘4的轴线为轴转动,传感器2能够识别每个齿42沿转盘4周向的长度,如图1所示。
[0026]在本实施例中,转盘4的边缘均匀分布有两个至六个齿段41,如图1所示,转盘4的边缘均匀分布有4个齿段41。每个齿段41内均含有沿转盘4的周向依次设置的三个齿42。沿转盘4的周向,优选相邻的两个齿42之间的距离相同。
[0027]在转盘4上,齿42为金属齿,如钢齿,转盘4可以整体均为金属结构,或者仅齿42为金属齿,传感器2为电感式接近传感器,传感器2能够将每个齿42沿转盘4周向的长度转换为相应的时长信号(即时间长度信号)。传感器2的位置与转盘4上齿42的位置相对应,传感器2的位置相对于转盘4的轴线固定,即转盘4可以转动而传感器2不动。相邻的两个齿42之间的空间均可以为开放式结构,如图1所示,或者相邻的两个齿42之间的空间也可以均为封闭式结构,如图2所示,相邻的两个齿42之间的空间为封闭的孔43。
[0028]下面介绍该移动控制装置的工作原理,如图1所示,金属的转盘4与直流电机1上输出轴固定连接。该转盘4上的齿42有三种齿形,共十二个齿,即4个齿段41均布一圈。三种齿形的设置目的为可以识别转盘4的旋转方向。在转盘4平面的垂直方向固定一个电感式接近传感器(即传感器2)。该电感式接近传感器的作用是:通过接近传感器对金属物质的探测能力,将金属转盘4的齿形转换为方波信号。在转盘4转动过程中,该电感式接近传感器与不同的齿形平面交错时便可采集到脉冲宽度不同的方波信号,然后再将该方波信号发送至信号采集系统。
[0029]信号采集系统,能够将该电感式接近传感器所生成的方波信号采集到数字系统中。数字系统中的齿形判别程序将方波信号数字化后,进行运算,可判断齿形。通过识别三种齿形大小,可把方波信号的脉冲宽度限制到三个分离的时域区间内。
[0030]信号采集系统,其采样周期为T。为了能够准确无误地识别出不同的齿形,那么不同齿形所对应的方波信号的脉冲宽度范围应彼此分离。该系统中,小齿(即三个齿42中沿转盘4周向的长度最小的一个)所对应的方波信号脉冲宽度范围为4T?8T,中齿(三个齿42中沿转盘4周向的长度介于其它的两个之间的一个)所对应的方波信号脉冲宽度范围为10T?1
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