一种冲压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，具体涉及一种冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]在零件冲压过程中，零件容易产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象，为避免这些不良现象，现有技术一般是在凹模的工作表面涂刷润滑剂，以使得冲压工艺顺利进行，此种方法能有效的减少零件冲压过程中零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象。但此种方法仍然存在如下不足:1)、由于凹模上有润滑剂，零件表面就可能产生油污，影响零件表面清洁度;2)、润滑剂用量不易掌控，涂刷润滑剂不均匀可能会造成零件冲压质量不稳定;3)、由于零件表面就可能产生油污，会增加清洗工艺环节，从而增加零件的生产成本。4)、由于加工每个零件均需要在模具上涂刷润滑剂，导致零件生产效率相对较低;5)、润滑剂成本相对较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种冲压成型模具，该冲压成型模具脱模效果好、加工效率高、成本低且能够保证零件产品的质量。
[0004]本实用新型所述的一种冲压成型模具，包括底板和位于底板上方的顶板，所述底板的上平面上固定有凹模，所述底板的上平面上垂直固定有至少两根穿过所述顶板的滑杆，所述顶板能够沿所述滑杆上下滑动，所述顶板的下平面上固定有凸模，所述凸模上设有凸模工作部，所述凹模的上平面上设有用于放置待加工板材的凹槽，所述凹槽的底部设有与所述凸模工作部对应的凹模工作部，所述凹槽的底部设有电热板，所述电热板的上平面与所述凹模工作部的上端平齐，所述凹模的一个侧壁上设有让所述电热板的电源线通过的电线孔;所述凹模上设有从左至右贯穿所述凹模的条形通孔，所述条形通孔的下侧壁与所述电热板的上平面共面，所述条形通孔在前后方向上的宽度大于所述凹槽在前后方向上的宽度;所述条形通孔内设有穿过所述条形通孔的塑料薄膜，所述塑料薄膜在前后方向上的宽度大于所述凹槽在前后方向上的宽度;所述凹模的左侧或右侧设置有用于拉动所述塑料薄膜的卷收装置。
[0005]进一步，所述凸模包括基座和所述凸模工作部，所述基座的下部与所述凹槽对应设置，且当所述凹槽内未放置待加工板材时，所述基座的下部能够伸入所述凹槽中。
[0006]进一步，所述凹模工作部的上端突出于所述凹槽的底面，所述电热板的外侧壁与所述凹槽的侧壁接触，所述电热板的中部设有与所述凹模工作部的上端对应的孔。
[0007]本实用新型采用塑料薄膜代替传统脱模工艺中使用的润滑剂，塑料薄膜的成本极低，塑料薄膜位于待加工板材和凹模工作部之间，通过塑料薄膜的滑动来减小待加工板材拉伸面与凹模工作部之间的摩擦力，从而达到防止零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象的发生;这种润滑结构具有脱模效果好、成本低和提高零件的质量的优点;利用条形通孔对塑料薄膜进行限位，并利用卷收装置拉动塑料薄膜，以防止塑料薄膜褶皱，使操作人员方便操作;设置电热板，在加工过程中对待加工板材下方的塑料薄膜进行加热，以使得塑料薄膜软化，更容易发生变形和拉伸，避免了塑料薄膜发生断裂和开口的现象。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的剖视图；
[00?0]图3为凹_旲的结构不意图；
[0011]图4为凹模的剖视图。
[0012]图中:丨一底板;2一凹模;3一顶板;4一凸模;5一滑杆;6一塑料薄膜;7一条形通孔；8一待加工板材;9一电线孔;10—电热板;11一凸模工作部;12—凹模工作部;13—凹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示的一种冲压成型模具，包括底板1和位于底板1上方的顶板3，底板1的上平面上固定有凹模2，底板1的上平面上垂直固定有四根穿过顶板3的滑杆5，顶板3能够沿滑杆5上下滑动，顶板3的下平面上固定有凸模4，凸模4上设有凸模工作部11，如图3和图4所示，凹模2的上平面上设有用于放置待加工板材8的凹槽13，凹槽13的底部设有与凸模工作部11对应的凹模工作部12，凹槽13的底部设有电热板10，电热板10的上平面与凹模工作部12的上端平齐，凹模2的一个侧壁上设有让电热板10的电源线通过的电线孔9;凹模2上设有从左至右贯穿凹模2的条形通孔7，条形通孔7的下侧壁与电热板10的上平面共面，条形通孔7在前后方向上的宽度大于凹槽13在前后方向上的宽度;条形通孔7内设有穿过条形通孔7的塑料薄膜6，塑料薄膜6在前后方向上的宽度大于凹槽13在前后方向上的宽度;凹模2的左侧或右侧设置有用于拉动塑料薄膜6的卷收装置(图中未画出)。由于塑料薄膜6在前后方向上的宽度大于凹槽13在前后方向上的宽度，在加工过程中通过塑料薄膜6宽度上余量来带动塑料薄膜6运动，避免塑料薄膜6断掉。采用上述模具加工出来的零件表面清洁，不会产后因使用润滑剂带来的油污，并且零件冲压质量稳定。
[0015]具体的，凸模4包括基座和凸模工作部11，基座的下部与凹槽13对应设置，且当凹槽13内未放置待加工板材8时，基座的下部能够伸入凹槽13中。凹模工作部12的上端突出于凹槽13的底面，电热板10的外侧壁与凹槽13的侧壁接触，电热板10的中部设有与凹模工作部12的上端对应的孔。
【主权项】
1.一种冲压成型模具，其特征在于:包括底板(1)和位于底板(1)上方的顶板(3)，所述底板(1)的上平面上固定有凹模(2)，所述底板(1)的上平面上垂直固定有至少两根穿过所述顶板(3)的滑杆(5)，所述顶板(3)能够沿所述滑杆(5)上下滑动，所述顶板(3)的下平面上固定有凸模(4)，所述凸模(4)上设有凸模工作部(11)，所述凹模(2)的上平面上设有用于放置待加工板材(8)的凹槽(13)，所述凹槽(13)的底部设有与所述凸模工作部(11)对应的凹模工作部(12)，所述凹槽(13)的底部设有电热板(10)，所述电热板(10)的上平面与所述凹模工作部(12)的上端平齐，所述凹模(2)的一个侧壁上设有让所述电热板(10)的电源线通过的电线孔(9);所述凹模(2)上设有从左至右贯穿所述凹模(2)的条形通孔(7)，所述条形通孔(7)的下侧壁与所述电热板(10)的上平面共面，所述条形通孔(7)在前后方向上的宽度大于所述凹槽(13)在前后方向上的宽度;所述条形通孔(7)内设有穿过所述条形通孔(7)的塑料薄膜(6)，所述塑料薄膜(6)在前后方向上的宽度大于所述凹槽(13)在前后方向上的宽度;所述凹模(2)的左侧或右侧设置有用于拉动所述塑料薄膜(6)的卷收装置。2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于:所述凸模(4)包括基座和所述凸模工作部(11)，所述基座的下部与所述凹槽(13)对应设置，且当所述凹槽(13)内未放置待加工板材(8)时，所述基座的下部能够伸入所述凹槽(13)中。3.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于:所述凹模工作部(12)的上端突出于所述凹槽(13 )的底面，所述电热板(10 )的外侧壁与所述凹槽(13 )的侧壁接触，所述电热板(10)的中部设有与所述凹模工作部(12)的上端对应的孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压成型模具，包括底板和顶板，底板的上平面上固定有凹模，底板的上平面上固定有至少两根穿过顶板的滑杆，顶板的下平面上固定有凸模，凸模上设有凸模工作部，凹模的上平面上设有用于放置待加工板材的凹槽，凹槽的底部设有与凸模工作部对应的凹模工作部，凹槽的底部设有电热板，电热板的上平面与凹模工作部的上端平齐；凹模上设有从左至右贯穿凹模的条形通孔，条形通孔的下侧壁与电热板的上平面共面；条形通孔内设有穿过条形通孔的塑料薄膜，塑料薄膜在前后方向上的宽度大于凹槽在前后方向上的宽度；凹模的左侧或右侧设置有用于拉动塑料薄膜的卷收装置。本实用新型脱模效果好、加工效率高、成本低且能够保证零件产品的质量。
【IPC分类】B21D37/16, B21D37/18, B21D37/12
【公开号】CN205085293
【申请号】CN201520875807
【发明人】谢驰, 曹建, 李强
【申请人】重庆长安离合器制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月5日