一种液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种液压系统，主要用于切割金属棒料设备的液压系统。
【背景技术】
[0002]在日常加工中，大多数金属棒料需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料设备多为带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工夹紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述对带锯床加工特点的分析，通过本实用新型提供的一种液压系统，轴向、径向夹紧缸自动实现对工件的夹紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，进刀缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动夹紧、切割、卸载，并且液压系统布置灵活，结构紧凑，工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压系统可实现的动作循环过程为:液压马达旋转一轴向、径向夹紧缸同步伸出夹紧工件一进刀缸工作一进刀缸退回一轴向、径向缸松开一卸料缸伸出一卸料缸缩回。
[0004]一种液压系统，包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二 ；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二 ；压力表；油箱；过滤器；油栗；液压马达；速度控制阀；压力继电器二 ；接近开关二 ；接近开关三；
[0005]所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述油栗，溢流阀油口 a4与所述油箱均通过油管连接；
[0006]所述油栗油口 al、所述单向阀一油口 a2、所述溢流阀油口 a3均相互连通；
[0007]所述单向阀一油口 a8、所述压力表、所述换向阀二油口 bl、所述减压阀油口 b5、所述溢流控制阀油口 a7、所述换向阀三进油口 cl均相互连通；
[0008]所述换向阀二油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二油口 b3均通过油管连接；
[0009]所述单向阀二油口 dl、所述液压马达油口 el、所述减压阀油口 b6均相互连通；
[0010]所述换向阀三油口 c4与所述流量分配阀油口 c5通过油管连接；
[0011]所述流量分配阀油口 c6、所述轴向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器一相互连通；
[0012]所述轴向夹紧缸有杆腔、所述径向夹紧缸有杆腔、所述换向阀三油口 c3、所述压力继电器二相互连通；
[0013]所述单向阀二油口 d2与所述换向阀一油口 d3、所述换向阀一油口 d4与所述进刀缸无杆腔、所述进刀缸有杆腔与换向阀一油口 d5均通过油管相互连接；
[0014]所述液压马达油口 e2与所述速度控制阀油口 e3、所述速度控制阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接；
[0015]所述溢流控制阀油口 a6与所述溢流阀油口 a5、所述均通过油管相互连接。
[0016]优选方案，其中，所述换向阀一为二位四通电磁换向阀。
[0017]优选方案，其中，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。
[0018]优选方案，其中，所述换向阀三为三位四通电磁换向阀。
[0019]优选方案，其中，所述溢流阀为先导式溢流阀，其遥控口 a6与所述溢流阀油口 a5通过油管连接。
[0020]优选方案，其中，轴向夹紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。
[0021]优选方案，其中，径向夹紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。
[0022]优选方案，其中，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。
[0023]优选方案，其中，进刀缸缸筒内径为63_，活塞杆直径为32_。
[0024]通过本实用新型提供的一种液压系统，轴向、径向夹紧缸自动实现对工件的夹紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，同时进刀缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动夹紧、切割、卸载，并且液压系统布置灵活，重量轻，结构紧凑，液压冲击小，工作平稳。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所述的一种液压系统；
[0026]图2为本实用新型所述的一种液压系统控制的设备结构简图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图1、图2对本实用新型进一步说明。
[0028]一种液压系统，包括轴向夹紧缸1 ;径向夹紧缸2 ;卸料缸3 ;进刀缸4 ;接近开关一5 ;压力继电器一 6 ;流量分配阀7 ;换向阀一 8 ;换向阀二 9 ;换向阀三10 ;减压阀11 ;溢流阀12 ;溢流控制阀13 ;单向阀一 14 ;单向阀二 15 ;压力表16 ;油箱17 ;过滤器18 ;油栗19 ；液压马达20 ;速度控制阀21 ;压力继电器二 22 ;接近开关二 23 ;接近开关三24。
[0029]工作过程:
[0030]系统启动:按下启动按钮，电磁铁1YA、5YA得电。
[0031]液压马达旋转:油液从油箱经单向阀一 14、减压阀11进入液压马达20，驱动液压马达旋转，带动右梁箱内的主动轮转动，主动轮带动左梁箱内装在张紧调节装置上的被动轮转动，从而带动张紧在两轮中的带锯条作回转运动，运动速度由速度控制阀21控制。
[0032]轴向、径向夹紧缸同步伸出夹紧工件:1YA得电，油液经单向阀一 14进入换向阀三10左位，通过流量分配阀7分为两路流量相同的油路，分别进入轴向夹紧缸1和径向夹紧缸2无杆腔，推动活塞杆同步运动，实现轴向、径向同步夹紧工件，当达到设定压力lOMPa时，压力继电器一 6和压力继电器二 22的分别发出信号，1YA、5YA失电。
[0033]进刀缸工作:电磁铁5YA失电，油液经油箱17、过滤器18、油栗19、单向阀一 14、减压阀11、单向阀二 15、换向阀一 8左位进入进刀缸4无杆腔，活塞杆伸出，推动锯梁下降，锯条下降接触工件进行切割，当碰到接近开关二 22时，电磁铁2YA、5YA同时得电。
[0034]进刀缸退回，轴向、径向缸松开:电磁铁5YA得电，换向阀一 8右位工作，油液通过换向阀一 8右位进入进刀缸4有杆腔，活塞杆缩回，带动锯梁上升；电磁铁2YA得电，换向阀三10右位工作，油液分别进入轴向夹紧缸1和径向夹紧缸2有杆腔，推动活塞杆缩回，松开工件，碰到接近开关三24时，电磁铁2YA失电，4YA得电。
[0035]卸料缸伸出:电磁铁4YA得电，换向阀二 9右位工作，油液经过油栗19、单向阀一
14、换向阀二 9右位进入卸料缸3有杆腔，推动活塞杆运动，带动工作台倾斜进行卸料，碰到接近开关一 5，卸料结束，电磁铁4YA失电，3YA得电。
[0036]卸料缸缩回:电磁铁3YA得电，换向阀二 9左位工作，活塞杆伸出，推动工作台升起，重复以上操作。图2中，锯梁111由左、中、右梁连接而成，右梁右端铰链连接于工作台上，左端在进刀缸4的驱使下做升降运动，右梁箱内的主动轮在马达221的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动，中梁上悬装左、右导向臂，其导向轴承保证了锯带1111运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。轴向夹紧缸1由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的，径向夹紧缸2由油缸活塞杆带动夹紧钢板上下升降达到径向夹紧目的。卸料缸3由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，达到使成品件自动滑落的目的。
【主权项】
1.一种液压系统，其特征在于，包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二 ；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二 ；压力表；油箱；过滤器；油栗；液压马达；速度控制阀；压力继电器二 ；接近开关二 ；接近开关三； 所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述油栗，溢流阀油口 a4与所述油箱均通过油管连接； 所述油栗油口 al、所述单向阀一油口 a2、所述溢流阀油口 a3均相互连通； 所述单向阀一油口 a8、所述压力表、所述换向阀二油口 bl、所述减压阀油口 b5、所述溢流控制阀油口 a7、所述换向阀三进油口 cl均相互连通； 所述换向阀二油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二油口b3均通过油管连接； 所述单向阀二油口 dl、所述液压马达油口 el、所述减压阀油口 b6均相互连通； 所述换向阀三油口 c4与所述流量分配阀油口 c5通过油管连接； 所述流量分配阀油口 c6、所述轴向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器一相互连通； 所述流量分配阀油口 c7、所述径向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器二相互连通； 所述轴向夹紧缸有杆腔、所述径向夹紧缸有杆腔、所述换向阀三油口 c3相互连通； 所述单向阀二油口 d2与所述换向阀一油口 d3、所述换向阀一油口 d4与所述进刀缸无杆腔、所述进刀缸有杆腔与换向阀一油口 d5均通过油管相互连接； 所述液压马达油口 e2与所述速度控制阀油口 e3、所述速度控制阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接； 所述溢流控制阀油口 a6与所述溢流阀油口 a5、所述均通过油管相互连接。2.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述换向阀一为二位四通电磁换向阀。3.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述换向阀三为三位四通电磁换向阀。5.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述溢流阀为先导式溢流阀，其遥控口 a6与所述溢流阀油口 a5通过油管连接。6.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，轴向夹紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。7.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，径向夹紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。8.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16_。9.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，进刀缸缸筒内径为63mm，活塞杆直径为32_。
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压系统；包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二；压力表；油箱；过滤器；油泵；液压马达；速度控制阀；压力继电器二；接近开关二；接近开关三。本实用新型公开的技术方案，主要用于控制金属材料切割设备，具有自动装夹、切割、卸料等功能，结构简单，操作方便，自动化程度高。
【IPC分类】B23D49/00, F15B11/00
【公开号】CN205085471
【申请号】CN201520306306
【发明人】王红玲, 胡万强
【申请人】许昌学院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年5月13日