自动热交换器组装机组装平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换器加工设备领域，尤其涉及一种自动热交换器组装机新型组装平台。
【背景技术】
[0002]热交换器的整体装配由组装机完成，首先热交换器的主板安装在组装机两侧的主板安装座的模具上，前后边板安装在边板固定座上，然后在中间的组装平台上摆放扁管和翅带，开启组装机后完成热交换器的装配，然后在组装平台上人工安装热交换器固定卡具，最后移出热交换器。目前组装平台的结构是，包括底板和边板固定装置，边板固定装置安装在底板上，当边板的下表面与底板的上表面存在落差时，经常会使用手工摆放扁管和翅带，影响热交换器的组装效率和精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述，提供了一种能自动组装的热交换器组装机平台。
[0004]本实用新型所采取的技术方案:
[0005]自动热交换器组装机组装平台，包括底板、边板固定装置和边板避让装置，所述边板固定装置安装在底板上面一侧，所述的边板避让装置安装在底板上面，边板避让装置包括前侧动板、后侧动板、气缸连接板、直线轴承、导向轴、导向轴支座、连接杆、气缸、气缸安装板，所述气缸安装板固定在底板上，气缸与气缸连接板相连接，气缸连接板装在直线轴承上，直线轴承在导向轴上滑动，导向轴通过导向轴支座固定在底板上，导向轴顶端垫有垫片，前侧动板和后侧动板则与气缸连接板通过连接杆连接。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、成本低廉，在底板上安装边板避让装置，是设备达到自动化固定卡具位置检测装置，在固定卡具的安装过程中，保证固定具，提高了组装效率和精度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视图。
[0008]图2为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1_底板；2_边板固定装置；3_边板避让装置；4_前侧动板；5_后侧动板；6-气缸连接板；7_直线轴承；8_导向轴；9_导向轴支座；10-连接杆；11_气缸；12-气缸安装板；13_垫片。
【具体实施方式】
[0010]自动热交换器组装机组装平台，包括底板1、边板固定装置2和边板避让装置3，所述边板固定装置2安装在底板1上面一侧，所述的边板避让装置3安装在底板1上面，所述边板避让装置3包括前侧动板4、后侧动板5、气缸连接板6、直线轴承7、导向轴8、导向轴支座9、连接杆10、气缸11、气缸安装板12，所述气缸安装板12固定在底板1上，气缸11与气缸连接板6相连接，气缸连接板6安装在直线轴承7上，直线轴承7在导向轴8上滑动，导向轴8通过导向轴支座9固定在底板1上，导向轴8顶端垫有垫片13，前侧动板4和后侧动板5与气缸连接板6通过连接杆10连接，从而通过气缸11的伸出和缩回来控制可移动板的位置。
【主权项】
1.自动热交换器组装机组装平台，其特征在于，包括底板(1)、边板固定装置(2)和边板避让装置(3)，所述边板固定装置(2)安装在底板(1)上面一侧，所述的边板避让装置(3)安装在底板(1)上面，所述边板避让装置(3)包括前侧动板(4)、后侧动板(5)、气缸连接板(6)、直线轴承(7)、导向轴(8)、导向轴支座(9)、连接杆(10)、气缸(11)、气缸安装板(12)，所述气缸安装板(12)固定在底板(1)上，气缸(11)与气缸连接板(6)相连接，气缸连接板(6)安装在直线轴承(7)上，直线轴承(7)在导向轴(8)上滑动，导向轴(8)通过导向轴支座(9)固定在底板(1)上，导向轴(8)顶端垫有垫片(13)，前侧动板(4)和后侧动板(5)与气缸连接板(6)通过连接杆(10)连接。
【专利摘要】自动热交换器组装机组装平台，包括底板、边板固定装置和边板避让装置，所述边板固定装置安装在底板上面一侧，所述的边板避让装置安装在底板上部，边板避让装置包括前侧动板、后侧动板、气缸连接板、直线轴承、导向轴、导向轴支座、连接杆、气缸、气缸安装板，所述气缸安装板固定在底板上，气缸与气缸连接板相连接，气缸连接板装在直线轴承上，直线轴承在导向轴上滑动，导向轴通过导向轴支座固定在底板上，导向轴顶端垫有垫片，前侧动板和后侧动板则与气缸连接板通过连接杆连接。本实用新型结构简单、成本低廉，在底板上安装边板避让装置，是设备达到自动化固定卡具位置检测装置，在固定卡具的安装过程中，保证固定具，提高了组装效率和精度。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN205085655
【申请号】CN201520722857
【发明人】原永玲, 张涛
【申请人】思维自动化设备（天津）有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月18日