一种机床的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械及工艺工程技术领域，特别涉及一种机床的定位装置。
【背景技术】
[0002]随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。
[0003]以机床为例，机床上加工的大部分零部件均为回转件，通过电机带动转轴旋转，再进行高速机加工。在机床的转轴外一般都套设有轴承，而轴承安装在轴承座上，由于加工工件多为回转件，因此轴承座多呈环状。
[0004]在机床运行时，转轴高速旋转，此时由于装配、尺寸等误差，转轴、轴承、轴承座之间的相互位置关系会产生变化，并且多个轴承座之间的同心度发生偏差，进而产生机械振动并制造噪音。
[0005]目前，为了降低机床在带动多套轴承、轴承座旋转时零部件之间的振动、冲击和噪音，往往只能通过提高零部件的制造精度或增加隔音棉、缓冲层等方式，前者生产成本高昂，后者只能治标不治本的效果。
[0006]因此，如何较方便地有效降低机床在运行时的振动、冲击和噪音，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种机床的定位装置，能够提高机床上各环状结构的同心度，方便有效地降低机床在运行时的冲击振动和噪音。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床的定位装置，包括安装座，所述安装座上设置有用于与环状结构的底面局部紧贴的V型槽，所述安装座的表面两端上均设置有用于固定所述环状结构外壁的固定机构。
[0009]优选地，所述固定机构包括L型板和固定螺栓;所述L型板的一端垂直设置在所述安装座的表面，另一端安装在所述环状结构的外壁上开设的插槽中；所述固定螺栓垂直贯穿所述L型板的另一端，并与所述安装座表面上设置的螺纹孔配合。
[0010]优选地，所述固定机构为刚性杆，且所述刚性杆的两端分别与所述环状结构的外壁和所述安装座的表面固定连接。
[0011]优选地，所述V型槽的槽口开槽角度为60°?120°。
[0012]优选地，所述V型槽的表面光滑，且其粗糙度等于或小于0.8μπι。
[0013]优选地，所述固定螺栓的直径为3?12mm。
[0014]优选地，所述V型槽的底部为用于节省材料的方形槽口。
[0015]优选地，所述V型槽沿所述安装座的长度方向延伸，且所述V型槽的长度等于或大于多个所述环状结构的厚度。
[0016]本实用新型所提供的机床的定位装置，主要包括安装座，在安装座上设置有用于与环状结构的底面局部紧贴的V型槽，并且在安装座的表面的两端上都设置有用于固定环状结构外壁的固定机构。由于安装座上设置有V型槽，因此当环状机构安装到V型槽中后，环状结构的底面局部区域将与V型槽的表面紧贴，并且V型槽的两个表面对环状结构的支撑力，以竖直面为对称面互相对称，因此其合力与环状结构的重力等大反向，进而环状结构在自身的周向方向上达到平衡状态，其运动自由度为零；同时，在安装座的表面上还设置有固定机构，该固定机构将安装座与环状结构的外壁固定成一体，如此，环状结构在自身的轴向方向上便无法运动。综上，通过安装座上的V型槽和固定机构的共同作用，使得环状结构的轴向和周向方向的运动自由度均为零，即环状结构在机床上的安装位置被固定，如此在机床运行时，各个环状结构之间的同心度便能够得到保证，同时环状结构位置的固定使得旋转零部件之间的振动冲击诱因降低，因此有效降低了机床在运行时的振动、冲击和噪音。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所提供的第二种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0020]其中，图1 一图2中:
[0021 ] 环状结构一丨，插槽一 101，安装座一2，V型槽一201，L型板一3，固定螺栓一4。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参考图1，图1为本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0024]在本实用新型所提供的第一种【具体实施方式】中，机床的定位装置主要包括安装座2，该安装座2主要用于安装机床的环状结构1，即类似于现有技术中机床上的轴承座等结构。在安装座2上设置有V型槽201，该V型槽201主要用于在环状结构1安装到安装座2上后，用自身的两个呈“V”字形的表面与环状结构的底面局部紧贴。换句话说，环状结构1与安装座2的装配，即环状结构1与V型槽201的安装，利用V型槽201的两个面对环状结构形成稳定支撑与运动限制。由于V型槽201的两个面呈“V”字形，因此环状结构1安装在其上后，该两个面对环状结构1的支撑力均垂直其紧贴面并指向环心。如此，该两个力以V型槽201的纵向垂直面为对称面互相对称，其对环状结构1的水平分力互相抵消，合力竖直向上，并与环状结构1的重力互相平衡。此时，环状结构1在V型槽201内的周向方向被固定，其周向方向的自由度为零(指无外力强行提起环状结构1的情况下)，暂时只能进行轴向方向的运动。因此，通过安装座2上的V型槽201可实现环状结构1的周向固定。
[0025]需要说明的是，环状结构1的具体形状并不仅限于圆环状，且V型槽201也并不是仅能安装呈圆环状的环状结构1，其余比如呈矩形、菱形形状的环状结构1，或者下半部分呈圆形而上半部分呈其余形状的环状结构1，也都可以安装。
[0026]除了 V型槽201，在安装座2上还设置有固定机构。该固定机构的设置位置与V型槽201的设置位置不同，一般的，V型槽201都设置在安装座2的中间部位，而固定机构设置在安装座201表面上的两端部位。并且固定机构主要其连接和固定作用，即将安装座2的表面与环状结构1的外壁连接并互相固定。如此，环状结构1在安装进V型槽201后，通过固定机构的固定即可实现环状结构1的轴向固定。此时，环状结构1的轴向运动自由度也为零。?0027] 在关于固定机构的一种优选实施例