复合板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材成型设备领域，具体而言，涉及复合板成型机。
【背景技术】
[0002]现有的高压复合板成型机一般含有机架、工作台、柱塞油缸、上模、左运送装置和右运送装置，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，柱塞油缸设置在机架的上部，左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧，左运送装置和右运送装置的形状及构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方，所述机架的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，左脱模装置和右脱模装置结构相同。
[0003]但是，上述高压复合板成型机的液压油由于需要在液压箱和液压缸之间往返多次，且主油缸内的液压油容量较大，伸缩速度较慢，导致下模上升速度慢，板材成型效率低，同时液压油产生的摩擦力会很大，导致液压油容易加压升温，功能减低，受用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工作效率较高的复合板成型机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本复合板成型机包括机架、加热装置、主液压缸、两个辅助液压缸以及液压箱，所述机架上固定连接有顶模板且滑动连接有底模板，所述顶模板和底模板分别与加热装置连接，所述顶模板和底模板共同形成用于成型复合板的挤压机构，所述主液压缸以及两个辅助液压缸的缸筒分别与液压箱连通，所述主液压缸以及两个辅助液压缸的活塞杆分别与所述底模板连接，两个辅助液压缸分别位于主液压缸的两侧，两个辅助液压缸的缸筒的直径均小于所述主液压缸。
[0007]作为优选的，所述顶模板和底模板之间设置有多个中模板，多个中模板沿竖直方向间隔设置，所述机架上设置有用于支撑每个中模板的凸台，每个中模板均能竖直向上滑动，每个中模板均与加热装置连接，所述顶模板、多个中模板以及底模板共同形成用于成型复合板的挤压机构。
[0008]设置多个中模板的目的在于强化本复合板成型机的功能，使其能够同时成型多张复合板，大大提高本复合板成型机的工作效率。
[0009]作为优选的，所述顶模板、多个中模板以及底模板内均设置有热交换管道，所述加热装置包括注入管和排出管，所述注入管一端与热交换管道的进口连通，另一端连通有蒸汽源，所述排出管与热交换管道的出口连通。
[0010]这样设置加热装置的目的在于其结构简单，制造方便，可以有效实现对顶模板、中模板以及底模板的直接加热，从而实现对复合板原材料的间接加热，提高复合板成品的质品质。
[0011 ]作为优选的，所述注入管包括注入主管和多根注入支管，多根注入支管分别与所述注入主管连通，每根注入支管远离注入主管的一端分别连通有注入软管，多根注入软管远离注入支管的一端分别与所述顶模板、多个中模板以及底模板内的热交换管道的进口连通;所述排出管包括排出主管和多根排出支管，多根排出支管分别与所述排出主管连通，每根排出支管远离排出主管的一端均连通有多根排出软管，多根排出软管的一端分别与所述顶模板、多个中模板以及底模板内的热交换管道的出口连通，另一端分别与排出主管连通。
[0012]这样设置注入管和排出管的目的在于其结构紧凑，节约空间，方便设置。
[0013]作为优选的，通过注入软管相互连通的注入支管和中模板的外壁上涂有相同的颜色，每组相互连通的注入支管和中模板的颜色各不相同。
[0014]设置多种颜色的目的在于使得用户可以根据实际需求，对照颜色对每个模板进行单独加热处理，提高本复合板成型机操作的便捷性。
[0015]作为优选的，所述注入主管和排出主管均为四通管，所述注入主管的一根分管与多根注入支管连通，另外三根分管分别与蒸汽源、冷却水源以及空气源连通，所述排出主管的其中一根分管与多根排出支管连通，另外三根分管分别用于排出蒸汽、冷却水以及空气。
[0016]这样设置注入主管和排出主管的目的在于对成型后的高温的复合板进行冷却处理，从而提尚复合板成品的品质。
[0017]作为优选的，所述蒸汽源为锅炉，所述锅炉的蒸汽发生腔与所述注入管连通，燃烧用水腔与所述排出管连通。
[0018]选用锅炉的目的在于获得稳定的蒸汽源，保证复合板成型机的正常运行;这样设置排出管的目的在于使得高温蒸汽在排出模板外时会回收到锅炉燃烧用水内，令其水温增高，以利于锅炉在燃烧成蒸汽，燃烧速度加快，节省燃料从而达到节能效应。
[0019]作为优选的，所述底模板和每个中模板的上表面上均设置有分层顶模弹簧。
[0020]设置分层顶模弹簧的目的在于方便排汽。
[0021 ]作为优选的，本复合板成型机还包括排汽装置，所述排汽装置包括排汽管，所述排汽管的进气端设置有排气扇和集气罩，所述集气罩对应所述机架的顶部。
[0022]设置排汽装置的目的在于方便原材料中汽化产生的水汽的集中排放。
[0023]作为优选的，所述液压箱的位置高于所述主液压缸和两个辅助液压缸。
[0024]这样设置的目的在于利用液压缸和液压箱内液压油的势能差，使得液压油能自行注入主液压缸内，上述设置使得生产速度加快，具有节电效果，更令液压油的油温缓慢增加，保证液压油的使用效果，使用寿命增长。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本复合板成型机采用增设两个辅助液压缸的结构，可以有效提高底模板的上升速度和复合板的生产效率，大大降低液压油产生的摩擦力，维持液压油的使用功能，延长液压油的使用寿命，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的复合板成型机的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的复合板成型机另一角度的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的中模板和凸台的安装示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]机架100;顶模板200;中模板220;
[0033]底模板240;主液压缸300;
[0034]辅助液压缸400;液压箱500;
[0035]注入主管600;排出主管700;
[0036]凸台800;排汽管900。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，还