一种辊锻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊锻机，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球和铸造钢球;根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球和合金球等;其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、乳制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分；随着技术的不断改进，热乳钢球正在逐渐地代替铸造球，目前在钢球生产工艺中，通常采用辊锻机对其进行打磨辊锻成形，现有的辊锻机采用长距离辊轮进行辊锻，辊锻距离较长，辊锻效率低，且所需动力较大，增加了辊锻成本。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种辊锻机，缩短距离，节省空间，由原来长距离改为双向短距离滚锻，借助万向轴、同步机功能改为双向工作，提高效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的辊锻机，包括机架，及安装于机架上的乳辊;所述乳辊的表面设置有螺纹;所述螺纹由间隔设置的凸棱和凹槽组成;所述凹槽呈半圆状，其深度为10?60mm;所述乳棍的前端通过传动机构连接有动力机构。
[0007]进一步地，所述乳辊的端部设置有倒角;所述乳辊的直径为400?800mm;所述乳辊中空形成乳辊孔。
[0008]进一步地，所述动力机构包括同步机，及与同步机连接的万向轴。
[0009]作为优选的实施方案，所述乳辊输入端设置有双轮冲压机。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本实用新型的辊锻机，缩短距离，节省空间，由原来长距离改为双向短距离辊锻，借助万向轴、同步机功能改为双向工作，提高效率。预锻部分已改为双轮冲压机、自制。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的乳辊结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的A-A面剖视结构示意图。
[0015]附图中的零部件标注为:1-机架，2-乳辊，3-螺纹，4-凸棱，5-凹槽，6_乳辊孔，7_倒角，a-凹槽深度，b-乳辊的直径。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示的辊锻机，包括机架1，及安装于机架1上的乳辊2;所述乳辊2的表面设置有螺纹3;所述螺纹3由间隔设置的凸棱4和凹槽5组成;所述凹槽5呈半圆状，其深度a为10?60mm;所述乳棍2的前端通过传动机构(未图示)连接有动力机构(未图示)。
[0017]所述乳辊2的端部设置有倒角7;所述乳辊2的直径b为400?800mm;所述乳辊2中空形成乳辊孔6。
[0018]所述动力机构(未图示)包括同步机，及与同步机连接的万向轴。
[0019]所述乳辊2输入端设置有双轮冲压机(未图示)。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种辊锻机，其特征在于:包括机架，及安装于机架上的乳辊;所述乳辊的表面设置有螺纹;所述螺纹由间隔设置的凸棱和凹槽组成;所述凹槽呈半圆状，其深度为10?60mm;所述乳棍的前端通过传动机构连接有动力机构。2.根据权利要求1所述的辊锻机，其特征在于:所述乳辊的端部设置有倒角;所述乳辊的直径为400?800mm;所述乳棍中空形成乳棍孔。3.根据权利要求1所述的辊锻机，其特征在于:所述动力机构包括同步机，及与同步机连接的万向轴。4.根据权利要求1所述的辊锻机，其特征在于:所述乳辊输入端设置有双轮冲压机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊锻机，包括机架，及安装于机架上的轧辊；所述轧辊的表面设置有螺纹；所述螺纹由间隔设置的凸棱和凹槽组成；所述凹槽呈半圆状，其深度为10～60mm；所述轧辊的前端通过传动机构连接有动力机构。本实用新型的辊锻机，缩短距离，节省空间，由原来长距离改为双向短距离辊锻，借助万向轴、同步机功能改为双向工作，提高效率。
【IPC分类】B21J9/02
【公开号】CN205096456
【申请号】CN201520935509
【发明人】郑富林
【申请人】济南华富锻造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日