一种用于风机轴模锻的胎模的制作方法

文档序号:10186137阅读:353来源:国知局
一种用于风机轴模锻的胎模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于模锻技术领域,尤其涉及一种用于风机轴模锻的胎模。
【背景技术】
[0002]通常由于风电主轴特殊的结构形式,利用传统的自由锻造方法不但材料的利用率底,而且产品的内部纤维流向受到破坏,影响产品的使用寿命。而且通常风机轴法兰和轴身截面差太大,锻造时容易出现法兰厚度不一、法兰扭曲变形、法兰偏心、法兰倾斜等问题,给后续加工带来不便,甚至经常出现无法满足加工需要返修的结果,这些问题亟需解决。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种用于风机轴模锻的胎模,使得整个法兰的余量明显下降,大大减小了毛坯锻件的理论重量提高了产品的材料利用率。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种用于风机轴模锻的胎模,所述的胎模包括呈一体的环形凸台1、内模体和环形凸台II,所述的内模体位于环形凸台I内,底部与环形凸台I在同一底面,所述的环形凸台II位于所述内模体下方,所述的环形凸台I的内径大于所述的环形凸台Π。
[0005]优选的,所述的内模体的径向环状表面为呈有弧度的圆弧面。胎模整体内部形状和风电主轴法兰和R弧部位的外形轮廓基本是一致的,使得最大限度的接近成品尺寸,减小原材料的浪费并便于后续加工。
[0006]优选的,所述环形凸台I与内模体连接处进行圆角处理。通过进行圆角处理解决了锻造时有可能出现的缺材问题,对有可能出现问题的地方做局部的尺寸变化,满足加工要求。
[0007]优选的,所述环形凸台I外壁对称位置设有若干突起。通过对称位置设置突起,以实现胎模的移动与搬运。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过胎模成型后的风机轴轴体,整个法兰的余量明显下降,大大减小了毛坯锻件的理论重量提高了产品的材料利用率。通过胎膜锻造后,产品的内部纤维流向不受破坏,延长产品的使用寿命,节省了加工工时。
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型的结构示意图。
[0010]图2:本实用新型的剖面图。
[0011]图中:1-环形凸台I,2_内模体,3-突起,4-环形凸台II,5_圆弧面,6-环形凸台I与内模体连接处。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【附图说明】本实用新型的一个实施例。
[0013]—种用于风机轴模锻的胎模,所述的胎模包括呈一体的环形凸台I1、内模体2和环形凸台114,所述的内模体2位于环形凸台II内,底部与环形凸台II在同一底面,所述的环形凸台114位于所述内模体2下方,所述的环形凸台II的内径大于所述的环形凸台Π4,所述的内模体2的径向环状表面为呈有弧度的圆弧面5,所述环形凸台I与内模体连接处6进行圆角处理,所述环形凸台11外壁对称位置设有若干突起3。
[0014]受法兰锻造时经常用于模锻的经验启发,结合自由锻,采用一种复合的锻造方式,在自由锻压机上实现局部的模锻。即用本实用新型锻造风电主轴法兰部分,轴身利用传统的自由锻方式完成主轴的锻造成型。胎模内模体2的径向环状表面为呈有弧度的圆弧面5充分结合风电主轴法兰以及法兰和轴身连接的R弧部位设计胎膜的主要尺寸外,还通过胎模内环形凸台I与内模体连接处6进行圆角处理解决了锻造时有可能出现的缺材问题,对有可能出现问题的地方做局部的尺寸变化,满足加工要求。
[0015]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种用于风机轴模锻的胎模,其特征在于,所述的胎模包括呈一体的环形凸台1、内模体和环形凸台II,所述的内模体位于环形凸台I内,其底部与环形凸台I在同一底面,所述的环形凸台II位于所述内模体下方,所述的环形凸台I的内径大于所述的环形凸台Π。2.如权利要求1所述的一种用于风机轴模锻的胎模,其特征在于,所述的内模体的径向环状表面为呈有弧度的圆弧面。3.如权利要求1所述的一种用于风机轴模锻的胎模,其特征在于,所述环形凸台I与内模体连接处进行圆角处理。4.如权利要求1所述的一种用于风机轴模锻的胎模,其特征在于,所述环形凸台I外壁对称位置设有若干突起。
【专利摘要】一种用于风机轴模锻的胎模,所述的胎模包括呈一体的环形凸台I、内模体和环形凸台II,所述的内模体位于环形凸台Ⅰ内,其底部与环形凸台I在同一底面,所述的环形凸台II位于所述底面下方,所述的环形凸台Ⅰ的内径大于所述的环形凸台Ⅱ。通过胎模锻造后,产品的内部纤维流向不受破坏,延长产品的使用寿命,节省了加工工时。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205096461
【申请号】CN201520875421
【发明人】伊廷雷, 李新生
【申请人】山东莱芜金雷风电科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月5日
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