一种支座解剖专用锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁支座技术领域，具体涉及一种支座解剖专用锯。
【背景技术】
[0002]桥梁支座是桥梁结构的重要组成部分，直接影响桥梁的使用寿命和结构安全。在我国橡胶支座技术相当成熟，因其性能可靠、结构简单、安装和使用方便、造价较低，可以吸收部分振动，减小活载对桥梁结构及墩台的冲击，具有减振、抗震和大变形量等特点，已基本取代了刚性支座，目前大部分桥梁使用橡胶支座。但是通过近年来的调查、检测和桥梁病害分析发现，橡胶支座在产品质量和使用方法上存在较多隐患，已严重影响了结构安全性和耐久性，必须引起高度重视。
[0003]支座内部构造合理性直接影响支座整体性能，性能检测需要对支座进行解剖，但是目前国内专用成型的支座解剖工具在全国范围还是空白，鉴于支座的特殊结构，能用的工具可以是手锯、手持切割锯、线切割锯、等离子切割锯等等，但是，手锯、手持切割锯效率低下、操作危险，不能保证结果的准确性，线切割锯、等离子切割锯效率较高，但是成本较高，目前市场上成型的锯床均是用于金属的切割，没有专门用于解剖支座的锯床，有的企业不再配备专用工具，忽略了支座的解剖性能给支座应用安全带来隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决目前国内专用成型的支座解剖工具在全国范围还是空白，考虑到支座是金属和橡胶的共同体，结构复杂强度较高，锯切解剖难度大，目前所用设备难以胜任的问题，提供了一种支座解剖专用锯，能够将结构复杂、强度及韧性大的橡胶支座整体切开，切口平整，方便对支座内部结构的观察。
[0005]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0006]—种支座解剖专用锯，包括底座、控制器及锯梁，底座上端面安装有竖直方向的导轨，控制器设置在底座上端面，锯梁为水平设置在底座上方的矩形横梁结构，锯梁与导轨形成滑动配合，锯梁的一端设置有动力装置，动力装置内设置有电机及减速器，电机与控制器电连接，电机动力输出端与减速器输入端连接，锯梁另一端设置有张紧装置，张紧装置及动力装置间设置有锯片，锯片一端与减速器输出端连接，锯片另一端与张紧装置连接，锯梁与底座间还设置有顶升液压缸，顶升液压缸连接有液压栗，液压栗与控制器电连接，顶升液压缸末端与底座上端面固定连接，顶升液压缸伸出端与锯梁固定连接。
[0007]所述的底座还设置有夹紧装置，夹紧装置位于锯片下方，包括定位块及夹紧液压缸，定位块与底座固定连接，夹紧液压缸连接有液压栗，夹紧液压缸的伸出端还设置有夹紧块，夹紧装置的夹持厚度为20-150mm。
[0008]所述的锯梁上还设置有照明装置。
[0009]所述的锯梁还设置有锯片导向装置，锯片导向装置包括固定座及夹持装置，固定座与锯梁固定连接，夹持装置上端与固定座固定连接，夹持装置下端设置有导向轮及耐磨块，导向轮及耐磨块与锯片形成接触配合。
[0010]所述的张紧装置还设置有调节手轮。
[0011]所述的顶升液压缸的行程为0-180mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型，采用夹紧装置将支座夹紧，顶升液压缸驱动锯梁在导轨上移动，使得锯梁上设置的锯片将支座垂直切开，保证了切口的平整性，使得解剖的支座能够保持其内部结构不被破坏，大大节省了人工锯切带来的人工成本并提高了支座解剖效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的正面的示意图；
[0015]图2为本实用新型的背面的示意图；
[0016]附图中，1、底座，2、控制器，3、锯梁，4、导轨，5、动力装置，6、电机，7、减速器，8、张紧装置，9、锯片，10、顶升液压缸，11、定位块，12、夹紧液压缸，13、照明装置，14、锯片导向装置，15、调节手轮。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型为了解决目前国内专用成型的支座解剖工具在全国范围还是空白，考虑到支座是金属和橡胶的共同体，结构复杂强度较高，锯切解剖难度大，目前所用设备难以胜任的问题，提供了一种支座解剖专用锯，采用夹紧装置将支座夹紧，顶升液压缸驱动锯梁在导轨上移动，使得锯梁上设置的锯片将支座垂直切开，保证了切口的平整性，使得解剖的支座能够保持其内部结构不被破坏，大大节省了人工锯切带来的人工成本并提高了支座解剖效率。
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]具体实施例如图1及图2所示的一种支座解剖专用锯，包括底座1、控制器2及锯梁3，底座1上端面安装有竖直方向的导轨4，控制器2设置在底座1上端面，锯梁3为水平设置在底座1上方的矩形横梁结构，锯梁3与导轨4形成滑动配合，使用时锯梁3能够沿导轨4上下移动，锯梁3的一端设置有动力装置5，动力装置5内设置有电机6及减速器，电机6与控制器2电连接，电机6动力输出端与减速器7输入端连接，锯梁3另一端设置有张紧装置8，张紧装置8及动力装置5间设置有锯片，锯片9 一端与减速器7输出端连接，锯片9另一端与张紧装置8连接，锯梁3与底座1间还设置有顶升液压缸10，顶升液压缸10连接有液压栗，液压栗与控制器2电连接，顶升液压缸10末端与底座1上端面固定连接，顶升液压缸10伸出端与锯梁3固定连接。本实用新型采用夹紧装置将支座夹紧，顶升液压缸10驱动锯梁3在导轨4上移动，使得锯梁3上安装于动力装置5及张紧装置8间的锯片9将支座垂直切开，保证了切口的平整性，使得解剖的支座能够保持其内部结构不被破坏。
[0020]为了便于将支座定位及夹紧，所述的底座1还设置有夹紧装置，夹紧装置位于锯片9下方，包括定位块11及夹紧液压缸12，定位块11与底座11固定连接，夹紧液压缸12连接有液压栗，夹紧液压缸12的伸出端还设置有夹紧块，夹紧装置的为了将不同型号支撑座夹紧，其夹持厚度为20-150mm。本实用新型采用液压夹具能保证支座在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
[0021]为了方便操作者观察支座剖开面的结构，所述的锯梁3上还设置有照明装置13。
[0022]为了保证支座锯切的剖切面平整，所述的锯梁3还设置有锯片导向装置14，锯片导向装置14包括固定座及夹持装置，固定座与锯梁固定连接，夹持装置上端与固定座固定连接，夹持装置下端设置有导向轮及耐磨块，导向轮及耐磨块与锯片形成接触配合，锯片导向装置14将锯片9夹紧，防止锯片9发生大幅度晃动，保证了支座锯切平整。
[0023]为了方便将锯片9张紧，所述的张紧装置8还设置有调节手轮15。
[0024]为了保证支座被切开，不存在切割不到位的粘连情况，所述的顶升液压缸10的行程为0-180mm，顶升液压缸10行程长度大于支撑座被切割方向的尺寸，能够保证将支座切开。
[0025]本实用新型填补了市场空白，提供的一种支座解剖专用锯能够将结构复杂、强度及韧性大的橡胶支座整体切开，切口平整，方便对支座内部结构的观察，大大节省了人工锯切所带来的人工成本并提高了支座解剖效率。
【主权项】
1.一种支座解剖专用锯，其特征在于:包括底座(1)、控制器(2)及锯梁(3)，底座(1)上端面安装有竖直方向的导轨(4)，控制器(2)设置在底座(1)上端面，锯梁(3)为水平设置在底座⑴上方的矩形横梁结构，锯梁(3)与导轨⑷形成滑动配合，锯梁(3)的一端设置有动力装置(5)，动力装置(5)内设置有电机(6)及减速器，电机(6)与控制器(2)电连接，电机(6)动力输出端与减速器(7)输入端连接，锯梁(3)另一端设置有张紧装置(8)，张紧装置(8)及动力装置(5)间设置有锯片，锯片(9) 一端与减速器(7)输出端连接，锯片(9)另一端与张紧装置(8)连接，锯梁(3)与底座(1)间还设置有顶升液压缸(10)，顶升液压缸(10)连接有液压栗，液压栗与控制器(2)电连接，顶升液压缸(10)末端与底座(1)上端面固定连接，顶升液压缸(10)伸出端与锯梁(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种支座解剖专用锯，其特征在于:所述的底座(1)还设置有夹紧装置，夹紧装置位于锯片(9)下方，包括定位块(11)及夹紧液压缸(12)，定位块(11)与底座(11)固定连接，夹紧液压缸(12)连接有液压栗，夹紧液压缸(12)的伸出端还设置有夹紧块，夹紧装置的夹持厚度为20-150mm。3.根据权利要求1所述的一种支座解剖专用锯，其特征在于:所述的锯梁(3)上还设置有照明装置(13)。4.根据权利要求1所述的一种支座解剖专用锯，其特征在于:所述的锯梁(3)还设置有锯片导向装置(14)，锯片导向装置(14)包括固定座及夹持装置，固定座与锯梁固定连接，夹持装置上端与固定座固定连接，夹持装置下端设置有导向轮及耐磨块，导向轮及耐磨块与锯片形成接触配合。5.根据权利要求1所述的一种支座解剖专用锯，其特征在于:所述的张紧装置(8)还设置有调节手轮(15)。6.根据权利要求1所述的一种支座解剖专用锯，其特征在于:所述的顶升液压缸(10)的行程为0-180mmο
【专利摘要】本实用新型属于桥梁支座技术领域，具体涉及一种支座解剖专用锯，包括底座、控制器及锯梁，底座上端面安装有竖直方向的导轨，锯梁与导轨形成滑动配合，锯梁的一端设置有动力装置，动力装置内设置有电机及减速器，锯梁另一端设置有张紧装置，张紧装置及动力装置间设置有锯片，锯梁与底座间还设置有顶升液压缸，顶升液压缸末端与底座上端面固定连接，顶升液压缸伸出端与锯梁固定连接。本实用新型填补了市场空白，提供的一种支座解剖专用锯能够将结构复杂、强度及韧性大的橡胶支座整体切开，切口平整，方便对支座内部结构的观察，大大节省了人工锯切带来的人工成本并提高了支座解剖效率。
【IPC分类】B23D51/00, B23D49/00
【公开号】CN205096632
【申请号】CN201520779403
【发明人】李红, 王星, 陈丙瑞, 王月红, 王斐, 李艳超, 张显, 张保忠, 宋国基, 蔺书贤
【申请人】衡水市质量技术监督检验所
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月9日