用于加工圆形不锈钢片的切割装置的制造方法

文档序号:10186381
用于加工圆形不锈钢片的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置,具体涉及的是用于加工圆形不锈钢片的切割装置。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。
[0004]激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,火焰切割机再次之成本也相对较低,等离子切割机使用成本最低。
[0005]激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
[0006]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.lmm-0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
[0007]等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
[0008]但在利用等离子切割机对不锈钢板进行切割时,需要人工移动板材进行圆形不锈钢片的切割,操作时完全靠经验进行移动,导致大量不锈钢板材料的浪费。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于解决现有等离子切割机对不锈钢板进行切割时需要人工移动板材,导致大量不锈钢板材料的浪费的问题,提供一种操作简便、节约原料的用于加工圆形不锈钢片的切割装置。
[0010]为解决上述缺点,本实用新型的技术方案如下:
[0011]用于加工圆形不锈钢片的切割装置,包括切割机安装架、设置在切割机安装架上的板材固定平台和等离子切割机构;
[0012]所述等离子切割机构包括顶端连接在切割机安装架上的旋转杆,通过横向延伸杆固定在旋转杆底端的等离子切割头;所述横向延伸杆包括设置有外螺纹的内杆,以及两个外杆;其中一个外杆的一端与内杆螺纹连接、另一端与旋转杆底端固定连接,另一个外杆的一端与内杆螺纹连接、另一端与等离子切割头固定连接。
[0013]通过本实用新型结构的设置,有效解决了现有等离子切割机构只能人工手动对不锈钢板进行切割获得圆形不锈钢板的问题,使操作更加机械化,有效避免人工操作时导致的误差,使圆形更加规范,提高成品的合格率。且通过横向延伸杆的设置可有效调节对不锈钢板进行切割时圆形的大小,进而使应用范围更加广泛。
[0014]为了避免切割过程中板材移动导致切割不规范,所述板材固定平台上设置有限位块。有效限制板材的移动,使切割更为精确。
[0015]为了能有效避免大量不锈钢板材料的浪费,节约成本,所述限位块上设置有刻度。通过刻度的显示有效避免板材上切割的圆形孔之间间隙过大导致的材料浪费,有效提高材料的利用率。
[0016]为了更加直观的查看切割时切割头与相邻圆形孔之间的距离,所述限位块上还设置有滑槽,该滑槽内安装有相互平行的两个指针,该指针位于与板材固定平台平行的平面内且垂直于滑槽。通过该设置有效节约调整板材位置所费时间,提高操作效率。
[0017]作为一种优选,所述指针上也设置有刻度,其上还套接有垂直于指针的标示杆。
[0018]本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0019]1、通过本实用新型结构的设置,有效解决了现有等离子切割机构只能人工手动对不锈钢板进行切割获得圆形不锈钢板的问题,使操作更加机械化,有效避免人工操作时导致的误差,使圆形更加规范,提高成品的合格率;
[0020]2、本实用新型通过横向延伸杆的设置可有效调节对不锈钢板进行切割时圆形的大小,进而使应用范围更加广泛;
[0021]3、本实用新型通过刻度的显示有效避免板材上切割的圆形孔之间间隙过大导致的材料浪费,有效提尚材料的利用率;
[0022]4、本实用新型通过指针的设置有效节约调整板材位置所费时间,提高操作效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的整体结构示意图一。
[0024]图2为本实用新型的整体结构示意图二。
[0025]图3为本实用新型中横向延伸杆的结构示意图。
[0026]其中,图中附图标记对应的零部件名称为:
[0027]1 一切割机安装架,2 一板材固定平台,3 —等呙子切割机构,4 一限位块,5 一刻度,6 一指针,7 —标不杆。
[0028]31-旋转杆,32-横向延伸杆,33-等离子切割头,34-驱动电机;
[0029]321-外杆,322-外杆。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例及其附图,对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0031]实施例1
[0032]用于加工圆形不锈钢片的切割装置,如图1、图2和图3所示,包括切割机安装架
1、设置在切割机安装架1上的板材固定平台2和等离子切割机构3 ;
[0033]所述等离子切割机构3包括顶端连接在切割机安装架1上的旋转杆31,通过横向延伸杆32固定在旋转杆31底端的等离子切割头33,以及驱动旋转杆31转动的驱动电机34 ;所述横向延伸杆32包括设置有外螺纹的内杆321,以及两个外杆322 ;其中一个外杆322的一端与内杆321螺纹连接、另一端与旋转杆31底端固定连接,另一个外杆322的一端与内杆321螺纹连接、另一端与等离子切割头33固定连接。
[0034]实施例2
[0035]本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中增加了限位块4、刻度5的结构,具体设置方式如下:
[0036]所述板材固定平台2上设置有限位块4 ;所述限位块4上设置有刻度5。
[0037]实施例3
[0038]本实施例与实施例2的区别在于:本实施例中增加了指针6、标示杆7的结构,具体设置方式如下:
[0039]所述限位块4上还设置有滑槽,该滑槽内安装有相互平行的两个指针6,该指针6位于与板材固定平台2平行的平面内且垂直于滑槽。所述指针6上也设置有刻度,其上还套接有垂直于指针6的标示杆7。
[0040]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制,但凡采用本实用新型的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于加工圆形不锈钢片的切割装置,包括切割机安装架(1)、设置在切割机安装架(1)上的板材固定平台(2)和等离子切割机构(3);其特征在于: 所述等离子切割机构(3)包括顶端连接在切割机安装架(1)上的旋转杆(31),通过横向延伸杆(32)固定在旋转杆(31)底端的等离子切割头(33);所述横向延伸杆(32)包括设置有外螺纹的内杆(321),以及两个外杆(322);其中一个外杆(322)的一端与内杆(321)螺纹连接、另一端与旋转杆(31)底端固定连接,另一个外杆(322 )的一端与内杆(321)螺纹连接、另一端与等离子切割头(33)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于加工圆形不锈钢片的切割装置,其特征在于:所述板材固定平台(2)上设置有限位块(4)。3.根据权利要求2所述的用于加工圆形不锈钢片的切割装置,其特征在于:所述限位块(4)上设置有刻度(5)。4.根据权利要求2所述的用于加工圆形不锈钢片的切割装置,其特征在于:所述限位块(4)上还设置有滑槽,该滑槽内安装有相互平行的两个指针(6),该指针(6)位于与板材固定平台(2)平行的平面内且垂直于滑槽。5.根据权利要求4所述的用于加工圆形不锈钢片的切割装置,其特征在于:所述指针(6 )上也设置有刻度,其上还套接有垂直于指针(6 )的标示杆(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了用于加工圆形不锈钢片的切割装置。本实用新型包括切割机安装架、设置在切割机安装架上的板材固定平台和等离子切割机构;其特征在于:所述等离子切割机构包括顶端连接在切割机安装架上的旋转杆,通过横向延伸杆固定在旋转杆底端的等离子切割头;所述横向延伸杆包括设置有外螺纹的内杆,以及两个外杆;其中一个外杆的一端与内杆螺纹连接、另一端与旋转杆底端固定连接,另一个外杆的一端与内杆螺纹连接、另一端与等离子切割头固定连接。本实用新型具有操作简便、节约原料等优点。
【IPC分类】B23K10/00
【公开号】CN205096706
【申请号】CN201520807490
【发明人】刘润全
【申请人】成都市新都三利塑胶有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月19日
再多了解一些
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