电磁感应焊接装置和叠焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种电磁感应焊接装置和叠焊机。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件是一种用于置放在阳光下发生光电效应、将光能转化为电能的发电装置。太阳能电池组件的制造过程为，需将多个用于发生光电效应的电池片串联焊接成电池串，再将多个电池串通过汇流带再次串接，最后制成太阳能电池组件。将多个电池串通过汇流带再次串接的操作具体是将电池串两端预留的留长焊带焊接到汇流带上，现有技术中，将电池串两端预留的留长焊带焊接到汇流带的焊接作业均是人工作业完成，运用此方式，难免存在视觉不美观的缺陷，也非常容易造成假性焊接情况，另外，人工作业不仅需要操作人员操作，还需要安排检验人员来检验，这使焊接作业的人力成本和资源消耗程度增尚ο
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种电磁感应焊接装置和叠焊机。
[0004]本实用新型实施例提供一种电磁感应焊接装置，用于安装在机械手上，其可包括电磁感应焊头和加热驱动机构；
[0005]所述加热驱动机构连接于所述机械手、且与所述电磁感应焊头之间电性连接，用于为所述电磁感应焊头提供电能；
[0006]所述电磁感应焊头连接于所述机械手，所述电磁感应焊头包括磁芯和环绕所述磁芯的铜排，当所述加热驱动机构为所述电磁感应焊头提供电能时，所述铜排中有电流切割所述磁芯所产生的磁场中的磁感线，从而使所述铜排快速发热，以提供进行焊接作业所需要的热能。
[0007]较优地，所述电磁感应焊头还包括烙铁座、磁芯座，
[0008]所述烙铁座固定连接于所述机械手；
[0009]所述磁芯座固定连接于所述烙铁座，所述磁芯座内设置有磁芯座第一通道；
[0010]所述电磁感应焊头包括至少一个所述磁芯，所有所述磁芯固定放置于所述磁芯座第一通道内；
[0011 ]所述铜排位于所述磁芯座第一通道、且环绕所有所述磁芯，所述铜排的电接入端和电接出端位于所述磁芯座第一通道外部、且均连接于所述加热驱动机构，所述加热驱动机构提供电能时，所述铜排内离子移动方向与所有所述磁芯所产生的磁场中的磁感线方向之间为不平行关系。
[0012]较优地，所述磁芯座第一通道中各个所述磁芯之间的间距与电池片主栅线间距呈正比例关系或反比例关系，所述磁芯座第一通道中置放的所述磁芯的个数与电池片主栅线个数呈正比例关系或反比例关系。
[0013]较优地，所述磁芯座第一通道为梳状结构，所述磁芯座第一通道包括用于置放所述磁芯的梳齿部位和用于置放所述铜排的梳脊部位，所述磁芯座第一通道包含与所述磁芯个数相同数目的所述梳齿部位，每个所述梳齿部位中固定放置一个所述磁芯；
[0014]所述磁芯为E型磁芯，所述铜排从所述E型磁芯的两型夹口中的一个夹口进入绕过所述磁芯中心后从同一个夹口穿出。
[0015]较优地，所述电磁感应焊头还包括压紧装置，所述磁芯座内还设置有磁芯座第二通道，所述磁芯座第二通道上设置有压针穿出孔，所述压紧装置设置于所述磁芯座的第二通道，所述压紧装置包括一字压针和压针调节机构，所述压针调节机构与所述磁芯座第二通道相连接，所述一字压针与所述压针调节机构相连接、并从所述压针穿出孔穿出，所述一字压针用于压紧焊接部位，所述压针调节机构用于所述一字压针受到反作用力时为所述一字压针提供支撑力、使所述一字压针能够压紧所述焊接部位。
[0016]较优地，所述磁芯座包括与所述磁芯个数相同数目的所述磁芯座第二通道，所述电磁感应焊头包括与所述磁芯个数相同数目的所述压紧装置；
[0017]所述磁芯中包含压针通道，所述一字压针通过所述压针穿出孔穿过所述压针通道、且所述一字压针的焊接压紧端穿出所述压针通道。
[0018]本实用新型实施例还提供一种叠焊机，其可包括电磁感应焊接装置、机架和机械手，
[0019]所述电磁感应焊接装置为前述的电磁感应焊接装置；
[0020]所述电磁感应焊接装置安装于所述机械手上，所述机械手安装于所述机架上；
[0021 ]所述叠焊机包括至少一个所述电磁感应焊接装置以及至少一个所述机械手。
[0022]较优地，所述叠焊机包括第一电磁感应焊接装置、第二电磁感应焊接装置和第三电磁感应焊接装置，所述机架包括机架第一端和机架第二端，所述叠焊机包括第一机械手、第二机械手和第三机械手，
[0023]所述第一电磁感应焊接装置连接于所述第一机械手，所述第一机械手连接于所述机架第一端；
[0024]所述第二电磁感应焊接装置连接于所述第二机械手，所述第二机械手连接于所述机架第一端；
[0025]所述第一电磁感应焊接装置与所述第二电磁感应焊接装置用于协作完成电池串组件的接线盒端留长焊带与汇流带的焊接操作；
[0026]所述第三电磁感应焊接装置连接于所述第三机械手，所述第三机械手连接于所述机架第二端，所述第三电磁感应焊接装置用于完成所述电池串组件的非接线盒端留长焊带与汇流带的焊接操作。
[0027]本实用新型提供的电磁感应焊接装置可通过加热驱动机构通电使铜排中的电流切割磁芯发散的磁场中的磁感线，从而使铜排发出大量的热量，为焊接作业提供所需的热量，实现焊接作业的自动化，可避免假性焊接情况，提高焊接作业的质量和可靠性，消除人力成本、减少资源消耗。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]附图1是电磁感应焊接装置的一较佳实施方式的结构示意图。
[0030]附图2是电磁感应焊接装置中的一字压针压住焊接部位，电磁焊头准备焊接的瞬间位置关系放大示意图。
[0031]附图3是一较佳实施方式的电磁感应焊接装置的剖面结构示意图。
[0032]附图4是一较佳实施方式的叠焊机的结构示意图。
[0033]附图5是一较佳实施方式电磁感应焊接方法的流程示意图
[0034]图中:电磁感应焊接装置10、电磁感应焊头11、加热驱动机构12、磁芯111、压针通道1111、铜排112、烙铁座113、磁芯座114、磁芯座第一通道1141、磁芯座第二通道1142、压针穿出孔11421、压紧装置115、一字压针1151、压针调节机构1152、叠焊机100、机架20、机架第一端201、机架第二端202、第一机械手30A、第二机械手30B、第三机械手30C、第一电磁感应焊接装置10A、第二电磁感应焊接装置10B、第三电磁感应焊接装置10C、电池串组件200、接线盒端210、非接线盒端220、汇流带300、留长焊带400。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]请参照图1-图3，本使用新型实施例提供一种电磁感应焊接装置10，可安装在一种机械手上，用于焊带与汇流带的焊接操作，其可包括电磁感应焊头11和加热驱动机构12;其中，加热驱动机构12连接于机械手、且与电磁感应焊头11之间电性连接，用于为电磁感应焊头11提供电能；电磁感应焊头11连接于机械手，电磁感应焊头11可进一步包括磁芯111和环绕磁芯111的铜排112，当加热驱动机构12为电磁感应焊头11提供电能时，铜排112中有电流切割磁芯111所产生的磁场中的磁感线，从而使铜排112快速发热，以提供进行焊接作业所需要的热能。
[0037]本使用新型实施例提供的电磁感应焊接装置10中，其特征在于，电磁感应焊头11还可进一步包括烙铁座113、磁芯座114，其中，烙铁座113固定连接于机械手;磁芯座114固定连接于烙铁座113，磁芯座114内设置有磁芯座第一通道1141 ；电磁感应焊头11包括至少一个磁芯111，所有的磁芯111均固定放置于磁芯座第一通道1141内；铜排112位于磁芯座第一通道1141、且环绕所有的磁芯111，铜排112的电接入端和电接出端位于磁芯座第一通道1141外部、且均连接于加热驱动机构12，加热驱动机构12提供电能时，铜排112内离子移动方向与所有磁芯111所产生的磁场中的磁感线方向之间为不平行关系，即铜排112中电流能够切割磁感线。
[0038]本使用新型实施例提供的电磁感应焊接装置10中，磁芯111的数目与分布方式是根据电池片主栅线的数目和间距进行设置的，磁芯座第一通道1141中各个磁芯111之间的间距可与电池片主栅线间距呈正比例关系或反比例关系，磁芯座第一通道1141中置放的磁芯111的个数可与电池片主栅线个数呈正比例关系或反比例关系。
[0039]本使用新型实施例提供的电磁感应焊接装置10中，磁芯座第一通道1141可以为一种梳状结构，其中，磁芯座第一通道1141包括用于置放磁芯111的梳齿部位和用