一种用于光纤激光切割机上的光纤切割刀的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及光纤激光切割机，具体而言，涉及一种用于光纤激光切割机上的光纤切割刀。
【背景技术】
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[0002]为一改传统的采用机械刀具的方式切割光纤，现有技术采用激光切光纤设备对光纤进行切割。如图1，一种用于切割光纤的光纤激光切割机的结构示意图，包括设备主体和光纤激光切割头3，所述设备主体包括底座2、顶梁5、连接底座和顶梁的竖直板块4，光纤激光切割头3安装在顶梁5上，底座2上设有定位光纤的线槽201和第一装夹6;所述光纤激光切割头3包括聚焦组件301、固定安装在聚焦组件上方的扩束组件302、固定安装在聚焦组件下方的保护装置303、位于保护装置下方的切割嘴304;实际操作中，从光纤头出来的点光源经扩束组件302后变成一束平行光，然后经过聚焦组件301，这一束平行光就被聚焦成一个符合切割要求的微小光斑，焦点离切割嘴34—定的距离，以便对定位在底座2上的光纤进行切割。
[0003]现有技术中，采用激光切割光纤的装置还有授权公告号为CN203380515U的实用新型所提供的一种激光切割光纤装置，该装置包括激光器、反射镜组、整形单元、聚焦单元、电气控制单元、光纤固定夹具和运动平台。光纤固定夹具安装在运动平台上，所述反射镜组包括设置在激光光束光路上的第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜、第四反射镜。所述激光器产生的激光光束经过第一反射镜、第二反射镜分散后经过整形单元改变光束的形状，得到所需要条状光斑，光束再经过整形单元后改变光路方向，经过聚焦单元将光束聚焦，光纤固定夹具位于聚焦单元下方，电气控制单元与激光器、冷水机及运动平台连接。该实用新型采用非接触式切割，可有效减少人为因素的影响，提高切割效率；另外本装置使用寿命长，适合大批量生产，还可减少切割后的研磨时间。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:现有技术采用激光切割设备(如，光纤激光切割机)对光纤进行切割，所述激光切割设备在切割光纤时需消耗大量的能量，不仅不利于节能环保，而且，使用成本较高。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种用于光纤激光切割机上的光纤切割刀，所述光纤切割刀安装在光纤激光切割机的底座上，所述光纤切割刀和光纤激光切割机上的光纤激光切割头分列在光纤激光切割机的竖直板块的两侧；
[0007]所述光纤切割刀包括与底座固定连接的刀座、安装在刀座上的切割刀具;所述切割刀具通过曲形连接臂和刀具安装平台安装在刀座上，所述曲形连接臂的底端固定连接在刀座上，刀具安装平台固定安装在曲形连接臂的顶端，切割刀具固定安装在刀具安装平台上；
[0008]所述切割刀具包括支架体、左刀体、右刀体；
[0009]所述支架体包括第一支板、第二支板、支柱；所述第一支板和第二支板均竖直设置，所述支柱水平设置，支柱固定连接第一支板和第二支板；
[0010]所述右刀体包括第一水平移动盘、一对第一导向柱、右刀盘、右刀刃；所述第一水平移动盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合;所述一对第一导向柱水平设置，第一导向柱的左端部固定安装在第一水平移动盘上，所述第二支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内；所述右刀盘安装在第一导向柱的右端部;所述右刀刃安装在右刀盘上；
[0011]所述左刀体包括第二水平移动盘、第二导向柱、左刀盘、左刀刃；所述第二水平移动盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合;所述第二导向柱水平设置，第二导向柱的左端部固定安装在第二水平移动盘上，第二水平移动盘位于第一水平移动盘的左侧;所述第一水平移动盘开设第二导向孔，所述第二支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向右穿过第二导向孔和第三导向孔;所述左刀盘竖直设置，左刀盘固定安装在第二导向柱的右端部，所述左刀盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述右刀盘位于左刀盘的右侧;所述左刀刃安装在左刀盘上，左刀刃与右刀刃左右相向设置；
[0012]所述支架体还包括第一螺纹杆和第二螺纹杆;所述第一螺纹杆水平设置，第二螺纹杆的左端枢接在第一支板上，所述第一螺纹杆水平设置，第一螺纹杆的左端与第二螺纹杆的右端衔接，所述第一螺纹杆的右端枢接在第二支板上;所述第二螺纹杆上设有左旋螺纹，所述第二水平移动盘开设第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆配合;所述第一螺纹杆上设有右旋螺纹，所述第一水平移动盘上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆配合；所述第二螺纹杆的左端部固定连接刀具摇柄，刀具摇柄枢接在第一支板上；
[0013]所述第一支板和第二支板固定安装在刀具安装平台上。
[0014]按上述技术方案，本实用新型的目的在于:在激光切割设备(如，光纤激光切割机)上附加手工操作的光纤切割刀；当光纤切割精度要求较高时，采用光纤激光切割头对光纤进行切割，当光纤切割精度要求不高时，采用光纤切割刀对光纤进行切割，如此，不仅有利于节能环保，而且，激光切割设备的使用成本较低。
[0015]作为本实用新型对切割刀具的一种说明，所述切割刀具的工作原理如下:工作人员将光纤放置左刀刃和右刀刃之间，之后，人工驱动刀具摇柄，第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆驱动第二水平移动盘右移;在第二螺纹杆旋转的同时，第一螺纹杆被第二螺纹杆带动而同时旋转，由于第一螺纹杆上的螺纹旋向与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，因此，当第二螺纹杆驱动第二水平移动盘右移的同时，第一螺纹杆驱动第一水平移动盘左移;所述第二水平移动盘通过第二导向柱带动左刀盘右移，所述第一水平移动盘通过第一导向柱带动右刀盘左移，如此，左刀刃和右刀刃相向移动，将其间的光纤剪切断。
[0016]作为本实用新型对切割刀具的一种说明，所述左刀刃与右刀刃均呈V形。
[0017]作为本实用新型对光纤切割刀的一种改进，所述刀座上安装有一对装夹，一对装夹位于切割刀具的两侧;所述装夹包括装夹支架体、左夹体、右夹体;所述装夹支架体包括第三支板、第四支板、第二支柱;所述第三支板和第四支板均竖直设置，所述第二支柱水平设置，第二支柱固定连接第三支板和第四支板;所述右夹体包括第三水平移动盘、一对第三导向柱、右夹盘、右夹块;所述第三水平移动盘开设第三导向槽口，所述第三导向槽口与第二支柱滑动配合;所述一对第三导向柱水平设置，第三导向柱的左端部固定安装在第三水平移动盘上，所述第四支板上开设一对第五导向孔，一对第三导向柱以一对一的方式配合在一对第五导向孔内；所述右夹盘安装在第三导向柱的右端部;所述右夹块安装在右夹盘上;所述左夹体包括第四水平移动盘、第四导向柱、左夹盘、左夹块;所述第四水平移动盘开设第四导向槽口，所述第四导向槽口与第二支柱滑动配合;所述第四导向柱水平设置，第四导向柱的左端部固定安装在第四水平移动盘上，第四水平移动盘位于第三水平移动盘的左侧;所述第三水平移动盘开设第六导向孔，所述第四支板上开设第七导向孔，所述第四导向柱向右穿过第六导向孔和第七导向孔;所述左夹盘竖直设置，左夹盘固定安装在第四导向柱的右端部，所述左夹盘上开设第八导向孔，所述第三导向柱穿过第八导向孔，所述右夹盘位于左夹盘的右侧;所述左夹块安装在左夹盘上，左夹块与右夹块左右相向设置;所述装夹支架体还包括第三螺纹杆和第四螺纹杆;所述第三螺纹杆水平设置，第四螺纹杆的左端枢接在第三支板上，所述第三螺纹杆水平设置，第三螺纹杆的左端与第四螺纹杆的右端衔接，所述第三螺纹杆的右端枢接在第四支板上;所述第四螺纹杆上设有左旋螺纹，所述第四水平移动盘开设第四螺纹孔，第四螺纹孔与第四螺纹杆配合;所述第三螺纹杆上设有右旋螺纹，所述第三水平移动盘上开设第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三螺纹杆配合;所述第四螺纹杆的左端部固定连接装夹摇柄，装夹摇柄枢接在第三支板上;所述第三支板和第四支板安装在刀座上。
[0018]按上述说明，所述装夹的工作原理如下:工作人员将光纤放置左夹块和右夹块之间，之后，人工驱动装夹摇柄，第四螺纹杆旋转，第四螺纹杆驱动第四水平移动盘右移;在第四螺纹杆旋转的同时，第三螺纹杆被第四螺纹杆带动而同时旋转，由于第三螺纹杆上的螺纹旋向与第四螺纹杆上的螺纹旋向相反，因此，当第四螺纹杆驱动第四水平移动盘右移的同时，第三螺纹杆驱动第三水平移动盘左移;所述第四水平移动盘通过第四导向柱带动左夹盘右移，所述第三水平移动盘通过第三导向柱带动右夹盘左移，如此，左夹块和右夹块相向移动，将其间的光纤夹紧。一对分布在切割刀具两侧的装夹用于定位待切割的光纤，以便切割刀具准确地剪切光纤。
[0019]作为本实用新型对上述装夹的一种说明，所述左夹块开设第一半圆形豁口，所述右夹块开设第二半圆形豁口，第一半圆形豁口和第二半圆形豁口相向设置。按上述说明，光纤被夹紧在第