一种精轧机架后导卫结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精乳机架制备领域，尤其涉及一种精乳机架后导卫结构。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，带钢头部至150米、尾部100米出现宽幅上大面积划伤缺陷。经分析，缺陷产生在精乳F7机架后的大护板和小护板处。测量板面标高符合设计要求。经过现场验证，确认现有标高不能满足带钢产生较大双边浪或单边浪后的乳制状态，从而产生划伤。因为划伤缺陷从卷取夹送辊咬钢后戛然而止。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种精乳机架后导卫结构，通过调整后导卫的行程、机加工降低板面标高、增加板面上树脂板垫块和冷却水的措施，降低了板面的标高、减少带钢与大护板和小护板的直接接触，大幅度降低划伤缺陷的产生，同时大大降低因之而产生的设备停机时间。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种精乳机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，所述大护板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内设置冷却水通道用于通入冷却水。
[0005]进一步地，所述大护板距离带钢的距离为50?55mm。
[0006]进一步地，所述小护板距离带钢最近的距离为31?32mm。
[0007]进一步地，后导卫行程液压缸的液压杆的长度为285mm。
[0008]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:通过调整后导卫的行程、机加工降低板面标高、增加板面上树脂板垫块和冷却水的措施，降低了板面的标高、减少带钢与大护板和小护板的直接接触，大幅度降低划伤缺陷的产生，同时大大降低因之而产生的设备停机时间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]参见图1，一种精乳机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板1、小护板2以及通过连接导杆9驱动小护板运行的后导卫行程液压缸10，所述大护板以及小护板的面板上开设有大护板凹槽和小护板凹槽，大护板凹槽和小护板凹槽内设置大护板树脂板垫块5和小护板树脂板垫块4，在大护板树脂板垫块5和小护板树脂板垫块4内分别设置大护板冷却水通道6和小护板冷却水通道3用于通入冷却水，从而以最大可能从机械设备角度消除对带钢下表面的擦伤影响。将原来的大护板1表面机加工去掉5mm，大护板1表面使得距离带钢的距离为50?55mm。将小护板2的底座8降低15mm，使得小护板2距离带钢7最近的距离为31?32mm。后导卫行程液压缸10的液压杆的长度为285mm。使得后导卫行程液压缸10带动小护板移动时，保证小护板距离带钢7最近的距离为31?32mm。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精乳机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，其特征在于，所述大护板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内设置冷却水通道用于通入冷却水。2.如权利要求1所述的精乳机架后导卫结构，其特征在于，所述大护板距离带钢的距离为50?55mm。3.如权利要求1所述的精乳机架后导卫结构，其特征在于，所述小护板距离带钢最近的距离为31?32_。4.如权利要求1所述的精乳机架后导卫结构，其特征在于，后导卫行程液压缸的液压杆的长度为285mm。
【专利摘要】本实用新型属于精轧机架制备领域，尤其涉及一种精轧机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，其特征在于，所述大护板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内设置冷却水通道用于通入冷却水。通过调整后导卫的行程、机加工降低板面标高、增加板面上树脂板垫块和冷却水的措施，降低了板面的标高、减少带钢与大护板和小护板的直接接触，大幅度降低划伤缺陷的产生，同时大大降低因之而产生的设备停机时间。
【IPC分类】B21B39/14, B21B45/02
【公开号】CN205110376
【申请号】CN201520772907
【发明人】王正, 荆鸿鹏, 朱银利, 沈建军
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月30日