涂敷单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂敷单元。
【背景技术】
[0002]传统的钢丝拉拔设备是通过将盘条进行酸洗池中进行酸洗去除氧化皮，再进行附着硼化膜，最后通过拉拔模具设备进行拉丝，整个过程不仅耗费较大的占地面积，而且工作环境长期处于酸性侵蚀中使得工人长时间的工作容易出现职业病，污染环境，生产效率低下。
[0003]对于传统的存在占地面积大，环境污染严重，人工成本高的问题，尤其是对于环境的污染，以及后续的污水处理的问题，其大大提高了企业的生产成本，不利于企业的持续发展。因此寻求一种在拉丝机的拉拔前设置的一种占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的钢丝预处理生产线尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的钢丝预处理生产线的涂敷单元。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种涂敷单元，它包括一个涂敷单元机架，涂敷单元机架上设置有沿着钢丝进行方向的涂敷通道组件，所述涂敷通道组件包括涂敷通道组件底座，涂敷通道组件底座上从右向左依次设置有进线眼模组、右锁座、右冷却板、压力模腔、左冷却板、左锁座以及定位座，所述进线眼模组上设置有进线眼模，所述右锁座上设置有左右布置的右锁座眼模以及右顶模，其中右顶模的右端旋入一个向左的锁头，所述压力模腔的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，所述压力模腔的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模以及压力模腔进线眼模，所述左锁座上设置有左右布置的左顶模以及左锁座眼膜，所述定位座上设置有一个向右的顶杆，顶杆的右端顶住左顶模的左端，所述右冷却板的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模以及右锁座眼模，所述左冷却板的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜以及压力模腔出线眼模，涂敷通道组件上形成一个从右向左的涂敷通道，该涂敷通道从右向左依次为进线眼模、锁头的中心孔、右顶模的中心孔、右锁座眼模、右冷却板的中心孔、压力模腔进线眼模、压力模腔内部腔体、压力模腔出线眼模、左冷却板的中心孔、左锁座眼膜、左顶模以及顶杆的中心孔。
[0007]锁头右段上部开设有导槽。
[0008]锁头的右段外轮廓为六角形结构。
[0009]压力模腔的前端设置有模腔内压力传感器。
[0010]左冷却板上设置有一个出线压力传感器。
[0011]在左锁座、压力模腔以及右锁座的前段和后段均设置有横向布置的连接杆，左锁座以及右锁座的前段和后段均设置有上下方向的腰圆槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型涂敷单元组装的钢丝预处理生产线具有占地面积小、减少环境污染、提尚生广效率的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型涂敷单元的结构示意图。
[0015]图2为涂敷单元组件的结构示意图。
[0016]其中:
[0017]涂敷单元机架4.1、涂敷通道组件底座4.2、进线眼模组4.3、右锁座4.4、右冷却板4.5、压力模腔4.6、左冷却板4.7、左锁座4.8、定位座4.9、进线眼模4.10、右锁座眼模4.11、右顶模4.12、锁头4.13、泄压阀4.14、压力模腔出线眼模4.15、压力模腔进线眼模4.16、左顶模4.17、左锁座眼膜4.18、顶杆4.19、出线压力传感器4.20。
【具体实施方式】
[0018]参见图1?图2，本实用新型涉及的一种涂敷单元，它包括一个涂敷单元机架4.1，涂敷单元机架4.1上设置有沿着钢丝进行方向的涂敷通道组件，所述涂敷通道组件包括涂敷通道组件底座4.2，涂敷通道组件底座4.2上从右向左依次设置有进线眼模组4.3、右锁座4.4、右冷却板4.5、压力模腔4.6、左冷却板4.7、左锁座4.8以及定位座4.9，所述进线眼模组4.3上从右向左设置有两个进线眼模4.10。所述右锁座4.4上设置有左右布置的右锁座眼模4.11以及右顶模4.12，其中右顶模4.12的右端旋入一个向左的锁头4.13，锁头4.13右段上部开设有导槽，导槽的开设便于识别锁头的锁紧程度，以及引导钢丝，锁头4.13的右段外轮廓为六角形结构，利于配合扳手旋紧或者松开。所述压力模腔4.6的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，压力模腔4.6的前端设置有模腔内压力传感器，压力模腔4.6的底部设置有泄压阀4.14，所述压力模腔4.6的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模4.15以及压力模腔进线眼模4.16。所述左锁座4.8上设置有左右布置的左顶模4.17以及左锁座眼膜4.18。所述定位座4.9上设置有一个向右的顶杆4.19,顶杆4.19的右端顶住左顶模4.17的左端，所述右冷却板4.5的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模4.16以及右锁座眼模4.11，所述左冷却板4.7的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜4.18以及压力模腔出线眼模4.15。右冷却板4.5、压力模腔4.6以及左冷却板4.7内均连通冷却水管道。涂敷通道组件上形成一个从右向左的涂敷通道，该涂敷通道从右向左依次为两个进线眼模4.10、锁头4.13右段的导槽、锁头4.13左段的中心孔、右顶模4.12的中心孔、右锁座眼模4.11、右冷却板4.5的中心孔、压力模腔进线眼模4.16、压力模腔4.6内部腔体、压力模腔出线眼模4.15、左冷却板4.7的中心孔、左锁座眼膜4.18、左顶模4.17以及顶杆4.19的中心孔。其中左冷却板4.7上设置有一个出线压力传感器4.20，出线压力传感器4.20用于检测左冷却板4.7的中心孔处的压力，也就是钢丝经过涂敷之后处的压力。另外在左锁座4.8、压力模腔4.6以及右锁座4.4的前段和后段均设置有横向布置的连接杆。左锁座4.8以及右锁座4.4的前段和后段均设置有上下方向的腰圆槽，通过提升左锁座4.8以及右锁座4.4顶部的手柄，可以将左锁座4.8以及右锁座4.4提起，腰圆槽便于左锁座4.8以及右锁座4.4的锁紧以及拆卸。
【主权项】
1.一种涂敷单元，其特征在于它包括一个涂敷单元机架(4.1)，涂敷单元机架(4.1)上设置有沿着钢丝进行方向的涂敷通道组件，所述涂敷通道组件包括涂敷通道组件底座(4.2)，涂敷通道组件底座(4.2)上从右向左依次设置有进线眼模组(4.3)、右锁座(4.4)、右冷却板(4.5)、压力模腔(4.6)、左冷却板(4.7)、左锁座(4.8)以及定位座(4.9)，所述进线眼模组(4.3)上设置有进线眼模(4.10)，所述右锁座(4.4)上设置有左右布置的右锁座眼模(4.11)以及右顶模(4.12)，其中右顶模(4.12)的右端旋入一个向左的锁头(4.13)，所述压力模腔(4.6)的后端连接一个螺杆挤出机的出料口，螺杆挤出机内的物料为拉丝润滑粉料，所述压力模腔(4.6)的左右两侧分别设置有压力模腔出线眼模(4.15)以及压力模腔进线眼模(4.16)，所述左锁座(4.8)上设置有左右布置的左顶模(4.17)以及左锁座眼膜(4.18)，所述定位座(4.9)上设置有一个向右的顶杆(4.19)，顶杆(4.19)的右端顶住左顶模(4.17)的左端，所述右冷却板(4.5)的左侧壁以及右侧壁分别紧贴压力模腔进线眼模(4.16)以及右锁座眼模(4.11)，所述左冷却板(4.7)的左侧壁以及右侧壁分别紧贴左锁座眼膜(4.18)以及压力模腔出线眼模(4.15)，涂敷通道组件上形成一个从右向左的涂敷通道，该涂敷通道从右向左依次为进线眼模(4.10 )、锁头(4.13 )的中心孔、右顶模(4.12 )的中心孔、右锁座眼模(4.11)、右冷却板(4.5)的中心孔、压力模腔进线眼模(4.16)、压力模腔(4.6)内部腔体、压力模腔出线眼模(4.15)、左冷却板(4.7)的中心孔、左锁座眼膜(4.18)、左顶模(4.17)以及顶杆(4.19)的中心孔。2.根据权利要求1所述的一种涂敷单元，其特征在于锁头(4.13)右段上部开设有导槽。3.根据权利要求1所述的一种涂敷单元，其特征在于锁头(4.13)的右段外轮廓为六角形结构。4.根据权利要求1所述的一种涂敷单元，其特征在于压力模腔(4.6)的前端设置有模腔内压力传感器。5.根据权利要求1所述的一种涂敷单元，其特征在于左冷却板(4.7)上设置有一个出线压力传感器(4.20)。6.根据权利要求1所述的一种涂敷单元，其特征在于在左锁座(4.8)、压力模腔(4.6)以及右锁座(4.4)的前段和后段均设置有横向布置的连接杆，左锁座(4.8)以及右锁座(4.4)的前段和后段均设置有上下方向的腰圆槽。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种涂敷单元，其特征在于它包括一个涂敷单元机架（4.1），涂敷单元机架（4.1）上设置有沿着钢丝进行方向的涂敷通道组件，所述涂敷通道组件包括涂敷通道组件底座（4.2），涂敷通道组件底座（4.2）上从右向左依次设置有进线眼模组（4.3）、右锁座（4.4）、右冷却板（4.5）、压力模腔（4.6）、左冷却板（4.7）、左锁座（4.8）以及定位座（4.9）。本实用新型涂敷单元组装的钢丝预处理生产线具有占地面积小、减少环境污染、提高生产效率的优点。
【IPC分类】B21C9/00
【公开号】CN205110400
【申请号】CN201520825143
【发明人】周亚新
【申请人】江阴市新华橡塑机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月24日