不锈钢扁丝成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢丝型材工装技术领域，尤其是不锈钢扁丝成型装置。
【背景技术】
[0002]不同的使用区域需要各种形状的不锈钢丝，特定形状的不锈钢丝加工为软性的高温不锈钢丝出来后经过设定形状的模具挤压后冷却成型而成，但是，常规挤压为单股加工，生产效率低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供不锈钢扁丝成型装置，包括辊筒、型板、轴承、齿轮，辊筒下端设型板，两端各设轴承挡，右侧的轴承挡外设齿轮档，圆周并列设置若干方槽一，型板的工作面并列设若干下方槽，下方槽与方槽一位置对应，轴承挡上设轴承，齿轮档上设齿轮，工作面与辊筒圆周的间隙不大于0.2mm，把多股不锈钢丝一次成型为方条，效率高，结构简单，成本节约。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:不锈钢扁丝成型装置，包括辊筒、型板、轴承、齿轮，所述辊筒下端设型板，两端各设轴承挡，右侧的轴承挡外设齿轮档，圆周并列设置若干方槽一，所述型板的工作面并列设若干下方槽，所述下方槽与方槽一位置对应。
[0005]进一步设置，所述轴承挡上设轴承，所述齿轮档上设齿轮。
[0006]进一步设置，所述工作面与棍筒圆周的间隙不大于0.2mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:把多股不锈钢丝一次成型为方条，效率高，结构简单，成本节约。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的示意图；
[0009]图2为图1的左视图；
[0010]图3为图1中辊筒的示意图；
[0011]图4为图1中型板的示意图；
[0012]图5为图4的俯视图。
[0013]图中:辊筒1、方槽一 101、齿轮档102、轴承挡103、型板2、工作面201、下方槽202、轴承3、齿轮4。
【具体实施方式】
、
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]如图1?图5所示，不锈钢扁丝成型装置，包括棍筒1、型板2、轴承3、齿轮4，所述辊筒1下端设型板2，两端各设轴承挡103，右侧的轴承挡103外设齿轮档102，圆周并列设置若干方槽一 101，所述型板2的工作面201并列设若干下方槽202，所述下方槽202与方槽一 101位置对应，本实用新型把多股不锈钢丝一次成型为方条，效率高，结构简单，成本节约。
[0016]所述轴承挡103上设轴承3，所述齿轮档102上设齿轮4。
[0017]所述工作面201与棍筒1圆周的间隙不大于0.2mm。
[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.不锈钢扁丝成型装置，其特征在于:包括辊筒(1)、型板(2)、轴承(3)、齿轮(4)，所述辊筒(1)下端设型板(2)，两端各设轴承挡(103)，右侧的轴承挡(103)外设齿轮档(102)，圆周并列设置若干方槽一(101)，所述型板(2)的工作面(201)并列设若干下方槽(202)，所述下方槽(202)与方槽一(101)位置对应。2.如权利要求1所述不锈钢扁丝成型装置，其特征在于:所述轴承挡(103)上设轴承(3)，所述齿轮档(102)上设齿轮(4)03.如权利要求1所述不锈钢扁丝成型装置，其特征在于:所述工作面(201)与辊筒(1)圆周的间隙不大于0.2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了不锈钢扁丝成型装置，包括辊筒、型板、轴承、齿轮，辊筒下端设型板，两端各设轴承挡，右侧的轴承挡外设齿轮档，圆周并列设置若干方槽一，型板的工作面并列设若干下方槽，下方槽与方槽一位置对应，轴承挡上设轴承，齿轮档上设齿轮，工作面与辊筒圆周的间隙不大于0.2mm，本实用新型能把多股不锈钢丝一次成型为方条，效率高，结构简单，成本节约。
【IPC分类】B21C37/04
【公开号】CN205110415
【申请号】CN201520805658
【发明人】陈雄伟, 阮国平
【申请人】浙江卡瑞特金属制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月16日