一种精密钢管矫直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压油管生产设备，具体涉及一种精密钢管矫直机，属于汽车用高压油管领域。
【背景技术】
[0002]近年来，柴油发动机的直接喷射技术在柴油机技术的发展中得到快速推广;通过开发喷射压力不断提高的高压燃油喷射系统，不仅提高了柴油机的性能，同时减少了有害物的排放，满足了不断严格的环境法规要求;在喷射压力不断提高的同时，对高压油管使用过程中的承压能力提出了更高的要求，近年来，柴油车在新车市场中的占有率不断提高，主要归因于柴油机技术的变革;高压共轨柴油机因为其在同等排放下的功率已经几乎不输给汽油发动机的同时，却能爆发出同等汽油机望尘莫及的高扭矩，而且还具有了更低的油耗的特性，使得它们也渐渐成为了越来越多轿车的选择，同时高压共轨发动机在舰船、军事车辆得到广泛应用；在高压共轨式柴油机的喷油系统中压力已经可以达到200MPa左右;新式的CRD(共轨直喷)柴油发动机，可以比传统的柱塞式柴油机具有更高的功率;通过开发喷射压力不断提高的高压燃油喷射系统，并采用涡轮增压使柴油机性能得以提高，同时减少了有害物排放，越高的燃烧效率也就等于拥有了越高的排放标准，180MPa级高压油管对应的欧IV排放标准，200MPa级高压油管对应的欧V排放标准;这样就可充分利用柴油燃料相对超级汽油的更高能量密度，采用高压共轨系统的高功率密度柴油发动机(90KW/L)连接燃油栗与喷油器的高压油管组件，需要承受油压200MPa级、频率高达2100次/分钟的脉冲压力的持续作用和附加震动载荷作用;我国现有产品不能满足技术要求，因此，需要开发满足上述要求的高压油管;现有的高压油管生产过程如下:原料进厂、质量检验、矫直、清洗、润滑、分段、打头、延伸变形、热处理、切头尾、矫直、探伤、精整、涂油、包装入库;其中矫直是生产线上的第一道工序，而现有的矫直机其矫直精度比较差，不利于后续工序的精确加工。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种精密钢管矫直机，在初始工序上保证了其加工精度。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的精密钢管矫直机，包括座体，及同一水平线安装于座体上的不少于5组对辊;及设置于对辊输出端的打磨对辊;所述对辊包括上辊和下辊;所述上辊通过传动机构连接到第一主电机;所述下辊通过传动机构连接到第二主电机;所述上辊和下辊包括辊体，及一体制成于辊体前端的矫直头;所述上辊和下辊由GCrl5材质制成；由于现有技术的矫直辊为了避免钢管表面出现硬伤或调直印；其一般将矫直辊设置为塑料结构，其矫直精度比较低，而本实用新型将其采用高硬度的GCrl5材质，能够提高矫直精度，且出现划痕可在后续延伸变形阶段完成处理。
[0007]进一步地，所述第一主电机和第二主电机均为7.5kW电机。
[0008]进一步地，所述打磨对辊由包括上打磨辊和下打磨辊;及安装于上打磨辊和下打磨辊前端的打磨轮。
[0009]进一步地，所述座体尺寸为1500X1200 XI 180mm。
[0010]进一步地，所述5组对辊由疏至密排列安装;通过由疏至密排列安装分为预矫直阶段和直接矫直阶段，其省去了输送对辊的设置，既能够节省成本，同时其通过预矫直和送料一体设置，能够为后续矫直提供更好的矫直平台。
[0011]进一步地，所述上辊上方设置有润滑机构;其直接与钢管进行刚性接触，具有高精度的矫直效果，且保证上辊和下辊造成很大的磨损，避免钢管表面出现过多缺陷。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的精密钢管矫直机，其是精密钢管的初始工序，因此，其采用高硬度的对辊，保证了矫直精度，且通过安装润滑机构避免对辊过度磨损，通过将辊体和矫直头一体设置，矫直过程中，动力传输稳定。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的上辊或下辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示的一种精密钢管矫直机，包括座体1，及同一水平线安装于座体上的不少于5组对辊2;及设置于对辊输出端的打磨对辊3;所述对辊2包括上辊4和下辊5;所述上棍4通过传动机构连接到第一主电机6 ；所述下棍5通过传动机构连接到第二主电机7 ；所述上辊4和下辊5包括辊体8，及一体制成于辊体前端的矫直头9;所述上辊4和下辊5由GCrl5材质制成。
[0017]所述第一主电机和第二主电机均为7.5kW电机。
[0018]所述打磨对辊3由包括上打磨辊10和下打磨辊11;及安装于上打磨辊和下打磨辊前端的打磨轮12。
[0019]所述座体1 尺寸为 1500 X 1200 X 1180mm。
[0020]所述5组对辊由疏至密排列安装。
[0021 ]所述上辊4上方设置有润滑机构13。
[0022]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种精密钢管矫直机，其特征在于:包括座体，及同一水平线安装于座体上的不少于5组对辊;及设置于对辊输出端的打磨对辊;所述对辊包括上辊和下辊;所述上辊通过传动机构连接到第一主电机;所述下辊通过传动机构连接到第二主电机;所述上辊和下辊包括辊体，及一体制成于辊体前端的矫直头;所述上辊和下辊由GCrl5材质制成。2.根据权利要求1所述的精密钢管矫直机，其特征在于:所述第一主电机和第二主电机均为7.5kW电机。3.根据权利要求1所述的精密钢管矫直机，其特征在于:所述打磨对辊包括上打磨辊和下打磨辊;及安装于上打磨辊和下打磨辊前端的打磨轮。4.根据权利要求1所述的精密钢管矫直机，其特征在于:所述座体尺寸为1500X 1200 X1180mmo5.根据权利要求1所述的精密钢管矫直机，其特征在于:所述5组对辊由疏至密排列安装。6.根据权利要求1所述的精密钢管矫直机，其特征在于:所述上辊上方设置有润滑机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密钢管矫直机，包括座体，及同一水平线安装于座体上的不少于5组对辊；及设置于对辊输出端的打磨对辊；所述对辊包括上辊和下辊；所述上辊通过传动机构连接到第一主电机；所述下辊通过传动机构连接到第二主电机；所述上辊和下辊包括辊体，及一体制成于辊体前端的矫直头；所述上辊和下辊由GCr15材质制成。本实用新型的精密钢管矫直机，其是精密钢管的初始工序，因此，其采用高硬度的对辊，保证了矫直精度，且通过安装润滑机构避免对辊过度磨损，通过将辊体和矫直头一体设置，矫直过程中，动力传输稳定。
【IPC分类】B24B5/36, B21D3/05
【公开号】CN205110446
【申请号】CN201520927852
【发明人】韩建淮, 杨忠民, 赵清
【申请人】双立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月20日