制作具有圆弧形边缘的结构件的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工具技术领域，尤其涉及一种制作具有圆弧形边缘的结构件的装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于以条形钢板为原材料而制作的具有圆弧形边缘的结构件，通常通过在条形钢板划线，然后利用剪刀或气割制作成型。上述制作方式存在原料浪费的情况，进而增加生产成本，而且气割制作会导致结构件的切割面比较粗糙，进而使得结构件进入下一工序之前还需要进入磨削工序，磨削工序的增加势必会降低结构件的生产效率。
[0003]另外，对于以螺纹钢、圆钢为原材料所制作的具有圆弧形边缘的结构件，在制作过程中需要对弯曲部位进行预热。预热容易产生应力集中，进而恶化结构件的力学性能，同时预热需要热源，这又导致能源消耗增大，进而使得结构件的生产成本较高。
[0004]通过上述具有圆弧形边缘的结构件的制作过程得出，目前在制作具有圆弧形边缘的结构件存在制作成本较高、能源消耗较大及生产效率较低的问题，而如何解决这些问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种制作具有圆弧形边缘的结构件的装置，以解决目前的具有圆弧形边缘的结构件的制作过程中存在的制作成本较高、能源消耗较大及生产效率较低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]制作具有圆弧形边缘的结构件的装置，包括盘状体、操作手柄、挡块和滚轮;其中:
[0008]所述盘状体的边缘设置有环形槽;所述滚轮设置于所述操作手柄，且与所述环形槽形成压孔;所述挡块固定于所述盘状体，且与所述环形槽形成定位孔;所述操作手柄可转动地连接于所述盘状体，且所述滚轮能随所述操作手柄的转动而沿所述环形槽滚动。
[0009]优选的，上述装置中，所述盘状体包括顶盘和底盘;所述顶盘与所述底盘可拆卸固定相连，且两者的边缘形成所述环形槽。
[0010]优选的，上述装置中，所述顶盘和所述底盘相贴合的表面中，至少一者开设有用于容纳润滑油的储油槽。
[0011 ]优选的，上述装置中，所述顶盘与所述底盘相贴合的表面为硬化表面。
[0012]优选的，上述装置中，所述顶盘与所述底盘中，一者设置有凸台，另一者设置有插孔;所述凸台与所述插孔轴孔配合，且两者与所述顶盘和所述底盘同轴分布。
[0013]优选的，上述装置中，所述盘状体的盘面圆周设置有角度刻度。
[0014]优选的，上述装置中，所述盘状体设置有周向分布的安装位，所述安装位可拆卸固定有转动止块;所述转动止块用于与所述操作手柄限位配合。
[0015]优选的，上述装置中，所述环形槽的内壁为防滑内壁。
[0016]优选的，上述装置中，所述操作手柄为长度可调节的伸缩件。
[0017]优选的，上述装置中，所述盘状体的边缘设置有定位凹陷，所述定位凹陷的底部设置有环状槽主体，所述挡块和所述滚轮与所述定位凹陷定位配合;所述挡块设置有挡槽，所述挡槽与所述环状槽主体形成所述定位孔;所述滚轮设置有滚轮压槽，所述滚轮压槽与所述环状槽主体形成所述压孔。
[0018]本实用新型提供的制作具有圆弧形边缘的结构件的装置具有以下有益效果:
[0019]本实用新型提供的制作具有圆弧形边缘的结构件的装置，能够通过驱动操作手柄来带动滚轮将原材料压制成具有圆弧形边缘的结构件。结构件的制作过程不存在采用划线后用剪刀或气割操作所存在的原料浪费和磨削处理，因此不存在原料浪费的问题，同时无需磨削工艺会使得制作效率较高。当然，本实用新型提供的装置也不需要对原材料的待弯折部位实施预热，也就避免预热所产生的应力集中，同时又能避免预热导致的能源消耗，也就不会存在由于预热导致的生产成本较高的问题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的制作具有圆弧形边缘的结构件的装置的俯视示意图；
[0022]图2是图1的A-A向剖视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]操作手柄100、滚轮200、滚轮压槽210、顶盘300、限位块310、螺纹连接件320、定位凸台330、挡块400、挡槽410、连接轴500、轴承600、轴承罩610、螺母700、螺栓800、底盘900、插孔910、定位孔a、压孔b。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1和2，本实用新型实施例提供了一种制作具有圆弧形边缘的结构件的装置，该装置通常用于制作的结构件可以是某个方向较长的条形结构件，例如条形杆件、条形板件等。当然，所制作的结构件不局限于条形结构件。
[0027]本实施例所提供的制作具有圆弧形边缘的结构件的装置包括盘状体、操作手柄100、挡块400和滚轮200。
[0028]其中，盘状件的边缘设置有环形槽，即环形槽贯通于盘状件的圆周。盘状体可以为一体式结构，也可以为分体式结构。优选的，盘状体包括顶盘300和底盘900，顶盘300和底盘900固定相连，而且两者的边缘用于形成上述环形槽。分体式结构能够使盘状体便于制造。
[0029]滚轮200设置于操作手柄100，滚轮200能够转动。滚轮200与环形槽形成压孔b。如图2所示，一种具体的实施方式中，操作手柄100上设置有连接孔，滚轮200通过螺栓800及螺母700固定于连接孔，滚轮200与螺栓800的光杆部分形成转动副，进而能相对于螺栓800转动。当然，滚轮200与其安装基础形成转动副的方式有多种，本文就不再赘述。
[0030]挡块400固定于盘状体，且与环形槽形成定位孔a。通常，挡块400通过螺纹连接件固定于盘状体。操作手柄100可转动地连接于盘状体，滚轮200能随操作手柄100的转动而沿环形槽滚动。如图2所示，一种具体的实施方式中，由顶盘300与底盘900固定相连所形成的盘状体的中心设置有连接轴500，连接轴500的顶端设置有轴承600，轴承600的内圈与连接轴500固定相连，轴承600的外圈与轴承罩610固定相连，操作手柄100与轴承罩610固定相连，进而实现操作手柄100能够相对于盘状体转动。
[0031 ]本实用新型实施例提供的装置的工作过程如下:
[0032]将用于制作结构件的原材料(例如，圆钢、螺纹钢、条形钢板等)一端伸入定位孔a，通过调节操作手柄100的位置使得原材料的另一端伸入压孔b，然后逐渐驱动操作手柄100转动，操作手柄100的转动会带动滚轮200沿着环形槽滚动，在滚动过程中，滚轮200逐步压紧原材料，使得原材料发生形变，进而使得原材料与环形槽的槽口相对应的边缘为圆弧形边缘，最终完成具有圆弧形边缘的结构件的制作。
[0033]具体的操作过程中，操作工人优先以匀速的状态旋转操作手柄100，进而使得原材料均匀发生形变，这样能防止原材料形变速度过快对结构件内部组织的影响。
[0034]通过上述工作过程可知，本实施例提供的装置不存在采用划线后用剪刀或气割操作所存在的原料浪费和磨削处理，因此不存在原料浪费的问题，同时无需磨削工艺会使得制作效率较高。当然，本实施例提供的装置也不需要对原材料的待弯折部位实施预热，也就避免预热所产生的应力集中，同时又能避免预热导致的能源消耗，也就不会存在由于预热导致的生产成本较高的问题。
[0035]另外，采用本实施例提供的装置对原材料进行加工所制作的结构件的内外侧形变较为均匀，进而使得结构件应力较小，能较好地满足用户的使用要求。
[0036]滚轮200随着操作手柄100转动而绕着环形槽滚动的过程中，原材料在滚轮200的压力作用下发生形变进而实现边缘逐渐形成圆弧形边缘。由于原材料的形变会产生热量，这会对最后成形的结构件产生不利影响。基于此，在盘状体包括顶盘300和底盘900的前提下，顶盘300与底盘900相贴合的