一种连续模自动化出件结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种连续模自动化出件结构。
【背景技术】
[0002]用于金属冲压件生产的连续模模具，其出件方式目前一般采用两种:一种是模具下模板模面尾端做有斜度，使产品脱离料带后依靠自身自重掉落出件；另一种是增设吹气销，以吹气的方式使产品脱离模具;然而对于长度较长的薄材类产品，因其自重较轻，无法使用第一种出件方式，而使用第二种出件方式，出件时产品速度较快且方向不一致，容易产生形变，产品报废率高;在产品质量要求较高时，不得不放弃使用连续模生产，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种既保证产品质量又可用连续模进行生产，且出件自动化程度高的连续模自动化出件结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种连续模自动化出件结构，包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板;其中，所述下模座和所述下托板之间设置有多个下垫脚;所述下托板上固定设置有气缸固定座，所述气缸固定座上固定设置有至少一个顶出气缸，所述顶出气缸顶出端连接设置有固定架，所述固定架上设置有微型传送带。
[0006]本实用新型所述的连续模自动化出件结构，其中，还包括与所述微型传送带落料一端配合用于接料的接料件。
[0007]本实用新型所述的连续模自动化出件结构，其中，所述接料件由海绵制成。
[0008]本实用新型所述的连续模自动化出件结构，其中，所述下模板设置有与所述微型传送带配合的开口。
[0009]本实用新型的有益效果在于:设定好顶出气缸的参数，在产品冲压过程中，顶出气缸下降，使微型传送带沉入下模板模面下，在产品冲压完成后，再将微型传送带顶起，对产品进行出件，自动化程度高，既保证长度较长的薄材类产品产品质量又可用连续模进行生产;微型传送带与冲压模具间接相连，拆装灵活，可在多套模具之间随时转换安装，降低了成本;通过调节顶出气缸，微型传送带可灵活的调节高度以适应不同模具对高度要求，适用性强;整体结构简单，成本低。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
[0011]图1是本实用新型较佳实施例的连续模自动化出件结构结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0013]本实用新型较佳实施例的连续模自动化出件结构如图1所示，包括依次设置的下模板1、下垫板2、下模座3和下托板4;下模座3和下托板4之间设置有多个下垫脚5;下托板4上固定设置有气缸固定座6，气缸固定座6上固定设置有至少一个顶出气缸60，顶出气缸60顶出端连接设置有固定架61，固定架上设置有微型传送带62;设定好顶出气缸60的参数，在产品冲压过程中，顶出气缸60下降，使微型传送带62沉入下模板1模面下，在产品冲压完成后，再将微型传送带62顶起，对产品进行出件，自动化程度高，既保证长度较长的薄材类产品产品质量又可用连续模进行生产;微型传送带62与冲压模具间接相连，拆装灵活，可在多套模具之间随时转换安装，降低了成本;通过调节顶出气缸60，微型传送带62可灵活的调节高度以适应不同模具对高度要求，适用性强;整体结构简单，成本低。
[0014]如图1所示，还包括与微型传送带62落料一端配合用于接料的接料件7，可有效的对产品进行保护，避免产品落下变形。
[0015]如图1所示，接料件7由海绵制成，对产品保护效果好，且制作成本低。
[0016]如图1所示，下模板1设置有与微型传送带62配合的开口(图中未标识)。
[0017]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种连续模自动化出件结构，包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板;其特征在于，所述下模座和所述下托板之间设置有多个下垫脚;所述下托板上固定设置有气缸固定座，所述气缸固定座上固定设置有至少一个顶出气缸，所述顶出气缸顶出端连接设置有固定架，所述固定架上设置有微型传送带。2.根据权利要求1所述的连续模自动化出件结构，其特征在于，还包括与所述微型传送带落料一端配合用于接料的接料件。3.根据权利要求2所述的连续模自动化出件结构，其特征在于，所述接料件由海绵制成。4.根据权利要求1所述的连续模自动化出件结构，其特征在于，所述下模板设置有与所述微型传送带配合的开口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续模自动化出件结构，包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板，下托板上固定设置有气缸固定座，气缸固定座上固定设置有至少一个顶出气缸，顶出气缸顶出端连接设置有固定架，固定架上设置有微型传送带；设定好顶出气缸的参数，在产品冲压过程中，顶出气缸下降，使微型传送带沉入下模板模面下，在产品冲压完成后，再将微型传送带顶起，对产品进行出件，自动化程度高，既保证长度较长的薄材类产品产品质量又可用连续模进行生产；微型传送带与冲压模具间接相连，拆装灵活，可在多套模具之间随时转换安装，降低了成本；通过调节顶出气缸，微型传送带可灵活的调节高度以适应不同模具对高度要求，适用性强。
【IPC分类】B21D43/04
【公开号】CN205110589
【申请号】CN201520922160
【发明人】易淑宝, 吴艺, 李愉愉
【申请人】深圳亿和模具制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月18日