一种缠绕式换热器的自动绕管机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种自动绕管机，特别是一种缠绕式换热器的自动绕管机。
【背景技术】
[0002]缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。缠绕式换热器具有结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积和可同时进行多种介质的传热以及传热管的热膨胀可进行自行补偿等优点。在实际的生产加工中，传热管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。
[0003]为了实现缠绕式换热器的自动绕制加工，技术人员设计开发了能将传热管缠绕在芯筒上的自动绕管设备，例如，中国专利【申请号20 141 047 1 1 50.0;申请公布号CN104259336A】公开的一种绕管机，该绕管机包括机架，安装于机架上的至少两个支撑辊组，该支承辊组上转动放置有中心筒，安装于机架上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与中心筒传动连接;放管装置，该放管装置包括滑动安装的管盘随动架，该管盘随动架上由随动架动力装置驱动滑动;竖直安装于管盘随动架上的立柱，该立柱可绕立柱中轴线旋转，该管盘随动架上安装有立柱旋转动力装置;竖直升降安装于立柱上的升降座，该升降座上固定有横梁，横梁上安装有放管盘，立柱上安装有升降驱动装置。
[0004]上述绕管机利用中心筒旋转作为绕管动力，利用放管装置来随动放管，从而可实现管束的按层变换螺旋角交替缠绕在中心筒上。但是，该绕管机存在的问题在于，单个放管装置设置在中心筒的一侧，使得绕管机只能实现单根的传热管的缠绕，无法满足多根传热管同时缠绕的需要，生产效率较低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缠绕式换热器的自动绕管机，本实用新型解决的技术问题是如何使得自动绕管机能够实现多根传热管的同时缠绕。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缠绕式换热器的自动绕管机，包括主导轨底板，所述主导轨底板上沿长度方向设置有至少两个用于支撑芯筒的支撑座，其特征在于，所述主导轨底板的两侧均设置有送料导轨底板，每个所述送料导轨底板均设置有自校正送管机构，所述自校正送管机构位于所述支撑座侧部并能够对准位于支撑座上的芯筒，所述送料导轨底板上还具有能带动自校正送管机构沿着送料导轨底板滑动的行走驱动机构。
[0007]本缠绕式换热器的自动绕管机在加工过程中，芯筒位于支撑座上，两组自校正送管机构分别位于芯筒的两侧。当芯筒转动时，位于芯筒两侧的自校正送管机构输送的传热管同时缠绕在芯筒上。行走驱动机构带动自校正送管机构同向行走或者反向行走，实现芯筒两侧多根传热管同时、多层次缠绕。本缠绕式换热器的自动绕管机提高了缠绕式换热器的缠绕效率，并且，能够实现多层次复杂结构的缠绕式换热器的缠绕加工，能够加工出性能更好的缠绕式换热器。
[0008]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述主导轨底板上设置有与所述支撑座位于同一直线上的龙门式的安装座，所述安装座上滑动连接有滑动台，所述安装座和滑动台之间设置有能够带动滑动台升降的执行驱动机构;所述滑动台上转动设置有连轴节，所述连轴节一端朝向支撑座伸出，另一端通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述驱动电机的主轴和带轮传动机构之间设置有摆线减速器。芯筒定位在连轴节上，驱动电机通过连轴节带动芯筒转动，提供芯筒旋转的动力，龙门式的安装座使得芯筒在转动过程中不会发生窜动，通过摆线减速器实现芯筒转速的自由调整，满足了多根传热管同时缠绕对于稳定性和负载能力的要求。
[0009]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述主导轨底板上设置有导轨，所述支撑座通过导轨滑动连接在主导轨底板上，所述支撑座和导轨之间设置有压紧块，所述压紧块包括两块相对设置的呈L形的压紧板和位于压紧板顶部的顶面板，所述压紧板的底部具有伸出的抵靠部，所述抵靠部能够抵靠在导轨的底面上，所述顶面板上设置有能够相对于顶面板升降并压紧导轨上表面的压紧杆。当支撑座的位置调整好之后，通过压紧杆将压紧块定位在导轨上，压紧块对支撑座进行限位，避免支撑座在缠绕加工过程中发生位移而影响加工质量。
[0010]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述支撑座上滑动连接有两个滚轮架，所述滚轮架的底部设置有调节螺母，所述支撑座设置有与上述螺母配合的调节丝杆，所述滚轮架上安装有支撑滚轮。通过调节丝杆和调节螺母的配合能够同步调整滚轮架的位置，进而使芯筒通过支撑滚轮时，中心位置更准确。
[0011]作为另一种方案，在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述支撑座固定在主导轨底板上。
[0012]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述自校正送管机构包括底座，所述底座上设置有储料筒，所述底座上沿着底座长度方向设置有多个支撑架，每个所述支撑架上设置能沿支撑架上下滑动的升降拖板，所述支撑架和升降拖板之间设置有升降驱动机构；所述升降拖板上设置有能沿升降拖板前后滑动的横托板，所述横托板和升降拖板之间设置有平移驱动机构;每个所述横托板上均固定有一个自校正送管单元，所述储料筒的数量与自校正送管单元相同。
[0013]自校正送管机构的工作原理是:每个自校正送管机构上均设置有多个自校正送管单元，能够同时将多根的传热管缠绕到芯筒上。升降驱动机构和平移驱动机构能带动自校正送管单元上下前后运动，使得自动绕管机能够将传热管缠绕在不同尺寸的芯筒上，使传热管可以更为紧密、准确地缠绕在芯筒上。
[0014]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述储料筒与自校正送管单元一一对应，至少两个所述储料筒的高度相同，其他储料筒高度高于或者低于上述储料筒，所述自校正送管单元初始高度与对应的储料筒相适应。设置多个自校正送管单元使得自校正送管机构能够同时输送多根传热管，并且，自校正送管单元位置可以通过升降驱动机构和平移驱动机构自由调整，使得自动绕管机能够实现复杂的缠绕方式;通过上述布置方式，还可以使得储料筒和自校正送管单元的布置更紧凑，有利于自校正送管机构的布置，有效控制了自动绕管机的整体体积。
[0015]作为另一种方案，在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述自校正送管机构包括底座和固定在底座上的多个自校正送管单元，所述底座上还设置有与自校正送管单元数量相同位置一一对应的储料筒。
[0016]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述自校正送管单元包括基座，所述基座上固定有两块垂直于基座的立板，两块立板之间的间隙形成导料通道，所述立板上设置有位于导料通道进料端的引导轮组和位于导料通道出料端的换向轮组，所述立板上还具有位于导料通道内并且布置在引导轮组和换向轮组之间的展平轮组。
[0017]自校正送管单元的工作原理是:自动绕管机卷绕过程中，传热管通过引导轮组进入导料通道内，引导轮组和换向轮组之间的展平轮组对传热管进行平整，使得传热管能够平直地输送到换向轮组处，再通过换向轮组使得传热管沿与芯筒相切的方向从导料通道送出并缠绕在芯筒上，消除传热管缠绕过程中的弯曲应力，避免弯曲应力积累，提高绕管质量，增大换热器使用寿命。
[0018]在上述的缠绕式换热器的自动绕管机中，所述引导轮组包括至少两个固定在立板上的固定导轮，所述固定导轮沿着立板长度方向紧密排列，每个所述固定导轮与基座的距离均相同，所述立板上活动连接有与上述固定导轮一一对应的活动导轮，所述活动导轮与固定导轮位置正对，且活动导轮能够沿着靠近或远离固定导轮的方向运动;所述展平轮组包括至少三个固定在立板上的固定导轮，所述固定导轮上下交错排列于导料通道的中间位置，所述立板上活动连接有与上述固定导轮一一对应的活动导轮，所述活动导轮与固定导轮位置正对，且活动导轮能够沿着靠近或远离固定导轮的方向运动;所述换向轮组包括至少两个固定在立板上的固定导轮，所述固定导轮沿着立板长度方向紧密排列，所述固定导轮与基座的距离沿着导料通道方向线性增大，所述立板上活动连接有与上述固定导轮一一对应的活动导轮，所述活动导轮与固定导轮位置正对，且活动导轮能够沿着靠近或远离固定导轮的方向运动。
[0019]通过固定导轮和活动导轮的布置方式，引导轮组将传热管准确引导到导料通道，并在导料通道内受到展平轮组作用被拉直平整，最后通过换向轮组的作用使得传热管沿着与芯筒相切的方向输送到芯筒上进行缠绕。自校正送管单元内的固定导轮和活动导轮的安装方式简单，调整更为方便。
[0020]与现有技术相比，本缠绕式换热器的自动绕管机的优点在于:
[0021 ] 1、本缠绕式换热器的自动绕管机的自校正送管机构布置在芯筒放置位置的两侧，两侧自校正送管机构能够在行走驱动机构的带动下沿着同向或者反向运动，实现了多根传热管、多层次的缠绕。
[0022]2、本缠绕式换热器的自动绕管机的自校正送管机构的结构更为紧凑，自校正送管机构的布置更容易，从而有效控制了自动绕管机的整体体积。
[0023]3、本缠绕式换热器的自动绕管机的自校正送管单元通过引导轮组、展平轮组和换向轮组对传热管的引导和校正作用，使得传热管能够以平整状态沿与芯筒相切的方向输送到芯筒处，消除了传热管的弯曲和褶皱，避免了送料时的弯曲