高效钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及针对大尺寸工件加工的钻孔机的改进。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。现有技术的钻孔机通常由工作台、钻头、钻头驱动装置和夹具组成，其中，常见的钻头驱动装置由直线驱动和旋转驱动两部分组合而成，能耗较高、且人们使用时发现钻头的直线运动所需的进给力较小，所需的进给速度也不高，因此，现有技术中的钻头驱动装置在具有着较高能耗的同时还具有着较高的制造成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、稳定性好、能耗低且制造成本低的尚效钻孔机。
[0004]本实用新型的技术方案为:包括工作台、钻头、钻头驱动装置和夹具，所述钻头通过钻头驱动装置滑动连接在工作台上，所述夹具固定连接在工作台上，所述钻头驱动装置包括滑轨、滑架、具有输出轴的电机、竖直斜齿轮、水平斜齿轮、螺杆、传动齿轮、一对导轮和加速齿轮箱；
[0005]所述滑轨固定连接在工作台上，所述滑架滑动连接在所述滑轨上，所述电机和加速齿轮箱均固定连接在滑架内，所述输出轴、钻头均与加速齿轮箱连通;所述螺杆竖直设置、且铰接在滑架内，所述水平斜齿轮固定连接在螺杆顶端、且二者同轴心，所述竖直斜齿轮套接在输出轴上、且与水平斜齿轮相啮合，所述传动齿轮铰接在滑架内、且啮合在螺杆的一侧，一对所述导轮固定连接在传动齿轮的两侧、且与滑轨滚动连接。
[0006]所述钻头驱动装置还包括离合器，所述离合器包括固定环、分离弹簧、固定座、结合弹簧和离合拉杆;所述竖直斜齿轮通过方键滑动连接在输出轴上，且方键的长度大于竖直斜齿轮的厚度；
[0007]所述固定环固定连接在输出轴上，所述分离弹簧抵在固定环和竖直斜齿轮之间；
[0008]所述离合拉杆中部铰接在滑架内、且离合拉杆的底端抵在竖直斜齿轮背向固定环的端面上，所述固定座固定连接在滑架内、且位于离合拉杆上方，所述结合弹簧抵在固定座和离合拉杆的上部之间。
[0009]所述结合弹簧的弹簧力大于分离弹簧的弹簧力。
[0010]本实用新型开启电机后，输出轴的旋转运动将同时带动竖直斜齿轮和加速齿轮箱工作，一方面，通过加速齿轮相驱动钻头旋转;另一方面，通过水平斜齿轮、螺杆以及传动齿轮的传动，驱动一对导轮旋转，进而推动整个钻头驱动装置以及钻头做直线进给。这样，即通过单一电机简单、有效的实现了钻头的两部分动作(绕自身轴心的旋转运动和沿滑轨的直线运动)，从而大幅降低了生产、制造成本，并对设备使用使的节能效果带来了极大的提升。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图，
[0012]图2是本实用新型中钻头驱动装置的结构示意图；
[0013]图中1是工作台，2是钻头，3是钻头驱动装置，30是离合器，301是固定环，302是分离弹簧，303是固定座，304是结合弹簧，305是离合拉杆，31是滑轨，32是滑架，33是电机，34是竖直斜齿轮，35是水平斜齿轮，36是螺杆，37是传动齿轮，38是导轮，39是加速齿轮箱，4是夹具。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型如图1-2所示，包括工作台1、钻头2、钻头驱动装置3和夹具4，所述钻头2通过钻头驱动装置3滑动连接在工作台1上，所述夹具4固定连接在工作台1上，所述钻头驱动装置3包括滑轨31、滑架32、具有输出轴的电机33、竖直斜齿轮34、水平斜齿轮35、螺杆36、传动齿轮37、一对导轮38和加速齿轮箱39;
[0015]所述滑轨31固定连接在工作台1上，所述滑架32滑动连接在所述滑轨31上，所述电机33和加速齿轮箱39均固定连接在滑架32内，所述输出轴、钻头2均与加速齿轮箱39连通；所述螺杆36竖直设置、且铰接在滑架32内，所述水平斜齿轮35固定连接在螺杆36顶端、且二者同轴心，所述竖直斜齿轮34套接在输出轴上、且与水平斜齿轮35相啮合，所述传动齿轮37铰接在滑架32内、且啮合在螺杆36的一侧，一对所述导轮38固定连接在传动齿轮37的两侧、且与滑轨31滚动连接。
[0016]所述钻头驱动装置3还包括离合器30，所述离合器30包括固定环301、分离弹簧302、固定座303、结合弹簧304和离合拉杆305;所述竖直斜齿轮34通过方键滑动连接在输出轴上，且方键的长度大于竖直斜齿轮34的厚度；
[0017]所述固定环301固定连接在输出轴上，所述分离弹簧302抵在固定环301和竖直斜齿轮34之间；
[0018]所述离合拉杆305中部铰接在滑架32内、且离合拉杆305的底端抵在竖直斜齿轮34背向固定环301的端面上，所述固定座303固定连接在滑架32内、且位于离合拉杆305上方，所述结合弹簧304抵在固定座303和离合拉杆305的上部之间。常态时，离合拉杆将在结合弹簧的作用下抵在竖直斜齿轮的端面上，并使竖直斜齿轮克服分离弹簧的弹簧力，与水平斜齿轮保持啮合;而拉起离合拉杆后，竖直斜齿轮将在分离弹簧的作用下与水平斜齿轮分离。这样，操作人员在使用初期，即钻头与工件位置较远时，可拉起离合拉杆，自由的手动推动滑架前进，直至钻头靠近工件时，松开离合拉杆，并打开电机开始工作。从而有效的解决了本案在空转时直线进给速度较慢的问题，进而有效的提升了加工效率与加工便利性。
[0019]所述结合弹簧304的弹簧力大于分离弹簧302的弹簧力。从而确保竖直斜齿轮与水平斜齿轮在常态下保持为啮合状态。
【主权项】
1.高效钻孔机，包括工作台、钻头、钻头驱动装置和夹具，所述钻头通过钻头驱动装置滑动连接在工作台上，所述夹具固定连接在工作台上，其特征在于，所述钻头驱动装置包括滑轨、滑架、具有输出轴的电机、竖直斜齿轮、水平斜齿轮、螺杆、传动齿轮、一对导轮和加速齿轮箱； 所述滑轨固定连接在工作台上，所述滑架滑动连接在所述滑轨上，所述电机和加速齿轮箱均固定连接在滑架内，所述输出轴、钻头均与加速齿轮箱连通;所述螺杆竖直设置、且铰接在滑架内，所述水平斜齿轮固定连接在螺杆顶端、且二者同轴心，所述竖直斜齿轮套接在输出轴上、且与水平斜齿轮相啮合，所述传动齿轮铰接在滑架内、且啮合在螺杆的一侧，一对所述导轮固定连接在传动齿轮的两侧、且与滑轨滚动连接。2.根据权利要求1所述的高效钻孔机，其特征在于，所述钻头驱动装置还包括离合器，所述离合器包括固定环、分离弹簧、固定座、结合弹簧和离合拉杆;所述竖直斜齿轮通过方键滑动连接在输出轴上，且方键的长度大于竖直斜齿轮的厚度； 所述固定环固定连接在输出轴上，所述分离弹簧抵在固定环和竖直斜齿轮之间； 所述离合拉杆中部铰接在滑架内、且离合拉杆的底端抵在竖直斜齿轮背向固定环的端面上，所述固定座固定连接在滑架内、且位于离合拉杆上方，所述结合弹簧抵在固定座和离合拉杆的上部之间。3.根据权利要求2所述的高效钻孔机，其特征在于，所述结合弹簧的弹簧力大于分离弹簧的弹簧力。
【专利摘要】高效钻孔机。涉及钻孔设备领域，尤其涉及针对大尺寸工件加工的钻孔机的改进。结构精巧、使用方便、稳定性好、能耗低且制造成本低。所述钻头通过钻头驱动装置滑动连接在工作台上，所述夹具固定连接在工作台上，所述钻头驱动装置包括滑轨、滑架、具有输出轴的电机、竖直斜齿轮、水平斜齿轮、螺杆、传动齿轮、一对导轮和加速齿轮箱；所述固定环固定连接在输出轴上，所述分离弹簧抵在固定环和竖直斜齿轮之间。通过单一电机简单、有效的实现了钻头的两部分动作（绕自身轴心的旋转运动和沿滑轨的直线运动），从而大幅降低了生产、制造成本，并对设备使用使的节能效果带来了极大的提升。
【IPC分类】B23B47/06, B23B47/20
【公开号】CN205110877
【申请号】CN201520892036
【发明人】钱贵波, 伏小明, 翟岚军
【申请人】扬州动源车用泵业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日