圆料截断设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆料截断设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中在生产一些轴类零件时，都是对较长的圆料预先进行裁剪成一段一段的，以方便将原料送到机床，以加工出轴类零件。现有技术中常常采用一种圆料截断设备，将长圆料切成多段段料。
[0003]现有技术中的圆料截断设备，包括推料装置和切料装置，其中推料装置向切料装置一段一段的送料，每当推料装置推动圆料移动一段距离后，切料装置进行切料，这样便能够将长圆料截断成多个段料。圆料运输过来时一般都是预先将多根长圆料捆扎成捆，所以在将单根圆料送到推料装置上，会先将捆扎带剪断。一般情况下，工作人员会将长圆料搬到推料装置上，然后推料装置才能够带动长圆料移动。但是由于长圆料一般比较重，直接搬抬比较费劲，且耗时耗力。
[0004]综上所述，如何有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆料截断设备，该圆料截断设备可以有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种圆料截断设备，包括切料装置和用于将待截圆料推送到所述切料装置处的推料装置，还包括用于将待截圆料举升到所述推料装置上的举料装置，所述举料装置包括限位件、推动件和用于驱动所述推动件相对所述限位件上下移动驱动机构，所述推动件的上端面上靠近所述限位件的一侧向下倾斜，所述推动件的上端面与所述限位件上靠近所述推动件一侧的侧面形成能够支撑待截圆料的V型槽。
[0008]优选地，所述限位件与所述推动件均呈板状结构且相互平行设置。
[0009]优选地，具有多个推动件沿着推动装置的推动方向依次均匀设置。
[0010]优选地，所述限位件上靠近推动件的侧面与水平面的夹角小于90度，所述限位件上靠近所述推动件的侧面为上侧面。
[0011]优选地，所述限位件的上端面从靠近所述推动件的一侧至远离所述推动件的一侧逐渐向下倾斜；在推动件移动到上止点时，待截圆料能够从限位件的侧面移动到其上端面。
[0012]优选地，所述驱动机构为伸缩缸。
[0013]本实用新型提供的一种圆料截断设备，该圆料截断设备包括切料装置、推料装置和举料装置，其中推料装置主要是将待截圆料推送到切料装置处。举料装置将待截圆料举升到推料装置上，举料装置包括限位件、推动件和驱动机构。驱动机构用于驱动推动件相对限位件上下移动，推动件的上端面上靠近限位件的一侧向下倾斜，且推动件的上端面与限位件上靠近推动件一侧的侧面形成V型槽，该V型槽应当能够用于支撑待截圆料，此处需要强调的是，在推动件相对限位件向上移动的过程中，推动件的上端面与限位件的侧面应当都能够形成V型槽。
[0014]在使用本实用新型提供的圆料截断设备时，待推动件移动到下止点时，推动待截圆料至推动件的上端面处，由于推动件的上端面与限位件的侧面呈V型槽的结构，所以能够保证待截圆料不从推动件的上端面落下。然后在驱动机构的驱动下，推动件会推动待截圆料沿着限位件的侧面向上移动，待推动件移动到上止点处后，此时可以推动待截圆料，使待截圆料进入到推料装置的承料台上。因为待截圆料的上升移动都是由推动件推动的，并不需要工作人员抬动，避免了工作人员费时费力。所以该圆料截断设备能够有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的圆料截断设备的举料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型实施例公开了一种圆料截断设备，以有效地解决搬抬圆料到推料装置上耗时耗力的问题。
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的圆料截断设备的举料装置的结构示意图。
[0020]在一种具体实施中，本实施例提供了一种圆料截断设备，一般该圆料截断设备主要是把待截圆料截断成多个段料，一般是分成多根长度相同的段料。该圆料截断设备包括切料装置、推料装置1和举料装置。其中推料装置1主要是将待截圆料推送到切料装置处，切料装置将待截圆料截断出多个段料。此处需要说明的是，具体的切料装置和推料装置1的结构以及工作原理均可以参考现有技术，在此不再赘述。
[0021]其中举料装置，主要是将待截圆料举升到推料装置1上。推料装置1上具有承料台，以接收由举料装置举升上来的待截圆料。其中举料装置包括限位件3、推动件2和驱动机构，其中驱动机构用于驱动推动件2相对限位件3上下移动，此处需要说明的是，推动件2的上下移动的高度应当不小于推料装置1的承料台与待举圆料的放置台之间的高度。且需要强调的是，推动件2的上下移动的同时，可以允许有沿水平方向的移动。其中驱动机构可以为伸缩缸，如伸缩气缸或伸缩液压缸，当然该驱动机构也可是曲柄连杆机构，考虑到圆料截断设备上常常会使用伸缩缸，为了节省动力源，最好使驱动机构为伸缩缸。
[0022]其中推动件2的上端面上靠近限位件3的一侧向下倾斜，且推动件2的上端面与限位件3上靠近推动件2 —侧的侧面形成V型槽，该V型槽应当能够用于支撑待截圆料，此处需要强调的是，在推动件2相对限位件3向上移动的过程中，推动件2的上端面与限位件3的侧面应当都能够形成V型槽。此处还想说明的是，为了使推动件2能够充分地推动待截圆料，最好使在驱动机构驱动推动件2移动到上止点后，推动件2的上端面