一种等离子电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种等离子切割设备用电极。
【背景技术】
[0002]等离子电极通常包括普通切割电极和镶嵌式等离子电极。普通切割电极是将发射极直接压装在导电体端面上的孔中，工艺简单，加工成本低，但是寿命短，容易接触不良；过盈压配方式连接中，过盈量的大小极其重要，过盈量太大，材料不能承受，会出现开裂;过盈量太小，使得发热量大，不能良好的接触导致电阻过大，功能无法实现。镶嵌式等离子电极在导电体轴孔中镶嵌一个银圈，通过压装的方式将发射极装配到导电体的轴孔中，这种电极与普通电极相比，增强了发射极与导电体之间的接触强度，减少了间隙，提高了导电性能，降低接触电阻，改善了散热性，但是由于采用压装方式，还是不能完全消除间隙，电极的寿命更需要进一步提高。
[0003]申请号为CN201510150132.7的中国专利文献公开了《一种新型钎焊式等离子电极及其制造方法》，通过在电极主体的钎焊孔内依次装入银钎料和发射极，然后将组合件放入真空炉钎焊制成。由于钎焊温度高，采用普通铜制电极主体容易在高温下变软、变形，从而导致产品报废，因此通常采用弥散铜作为钎焊主体。其缺点在于:1、产品成本大大增加;2、钎焊时间较长，后续需要加工;3、弥散铜导电性能和产品外观不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种质量好、外观完美、成本低、使用寿命长的等离子电极。
[0005]实现本实用新型的目的的技术方案是:一种等离子电极，包括电极主体和钎焊式内芯;所述电极主体的内部设有冷却孔，电极主体的头部设有连通冷却孔的内芯孔;所述钎焊式内芯焊接在电极主体的内芯孔中；所述钎焊式内芯包括电极主体内芯和电极发射体；所述电极主体内芯上设有钎焊孔;所述电极发射体钎焊在电极主体内芯的钎焊孔中。
[0006]所述钎焊式内芯的电极主体内芯的外壁上设有外限位结构，外限位结构将电极主体内芯分隔为大直径端和小直径端，钎焊孔设置在电极主体内芯的大直径端的端面上；电极主体的内芯孔内贴近冷却孔的部位设有能够与电极主体内芯外壁上的外限位结构相配合的内限位结构。
[0007]所述钎焊式内芯的电极主体内芯的外限位结构以及电极主体的内限位结构为外限位结构为能够相互贴合的台阶式结构或者波浪式结构或者斜角式结构或者圆弧式结构。
[0008]所述电极主体及钎焊式内芯的电极主体内芯的材料采用无氧铜。
[0009]所述钎焊式内芯通过高能束流焊接在电极主体的内芯孔中。
[0010]所述高能束流采用激光。
[0011]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(I)本实用新型的等离子电极及其钎焊式内芯均为分体式结构，电极主体内芯采用钎焊方式与电极发射体连接，再与电极主体焊接，焊接时的高温对电极整体结构影响小，即使电极主体内芯在钎焊过程中由于高温有所变形，对产品整体的形状也没有影响，不会影响整体产品质量。
[0012](2)本实用新型的电极主体的内限位结构和电极主体内芯的外限位结构不但能在压配时起到限位的作用，还能防止焊接过程中焊渣飞溅。
[0013](3)本实用新型的电极主体以及电极主体内芯的材料均采用无氧铜，不但材料成本大大降低，而且同种材质高能束流焊接，焊接完成后目测无焊缝，产品表面质量完美。
[0014](4)本实用新型的钎焊式内芯与电极主体采用先进的高能束流焊接，两部分材料能完全融合，钎焊式内芯先和电极主体的硬度不会降低，有效保证了产品的质量和使用寿命O
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的实施例1的电极主体的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的实施例1的钎焊式内芯的电极主体内芯的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的实施例1的钎焊式内芯放置在钎焊夹具中的示意图。
[0020]图5为本实用新型的实施例1的钎焊式内芯通过压配装置压入电极主体的示意图。
[0021]图6为本实用新型的实施例2的钎焊式内芯的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型的实施例3的钎焊式内芯的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型的实施例4的钎焊式内芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024](实施例1)
[0025]见图1至图3，本实施例的等离子电极包括电极主体I和钎焊式内芯2。
[0026]电极主体I的内部设有冷却孔11，电极主体I的头部设有连通冷却孔11的内芯孔12 ο钎焊式内芯2焊接在电极主体I的内芯孔12中。钎焊式内芯2包括电极主体内芯21和电极发射体22。电极发射体22的材料为铪、锆、钨等。电极主体内芯21上设有钎焊孔211。电极发射体22钎焊在电极主体内芯21的钎焊孔211中。电极主体I以及钎焊式内芯2的电极主体内芯21的材料均采用无氧铜。钎焊式内芯2的电极主体内芯21的外壁上设有外限位结构212，外限位结构212将电极主体内芯21分隔为大直径端和小直径端，钎焊孔211设置在电极主体内芯21的大直径端的端面上。电极主体I的内芯孔12内贴近冷却孔11的部位设有能够与电极主体内芯21外壁上的外限位结构212相配合的内限位结构13。本实施例中，电极主体内芯21的外限位结构212及电极主体I的内限位结构13为能够相互贴合的台阶式结构。
[0027]本实施例的等离子电极的制造方法，包括以下步骤:
[0028]①、采用无氧铜制作电极主体内芯21，并在外壁上加工外限位结构212，外限位结构212将电极主体内芯21分隔为大直径端和小直径端，然后在电极主体内芯21的大直径端的端面上加工钎焊孔211。
[0029]②、制作电极钎料23和电极发射体22，电极钎料23优选银