负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及膜加工技术领域，特别指一种负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱 膜。
【背景技术】
[0002] 众所周知，PM2.5是粒径在2.5微米W下的空气污染颗粒物，W筛分原理，当我们W 纱窗的形式进行室外雾靈阻挡时，窗纱网孔只有小于2.5微米时才能有效阻隔雾靈，运不失 为W物理方法进行雾靈防护的一种行之有效的方法，运种方法在一些雾靈防护产品上使用 过。但是，我们知道，在室内进行雾靈防护时，防靈只是目的之一，更重要的是要进行室内有 害气体的排放和氧气的补充。因为，室内有害气体和缺氧对人体的伤害不亚于雾靈。因此， W纱窗作为防靈工具时，纱窗将担负着防靈和室内有害气体交换的双重作用，W前面提到 的物理防靈方法，只要窗纱网孔足够小，防靈效果可能达到一定程度，但当窗纱网孔的孔径 很小时，透气量将大打折扣，人们在室内往往感到很闷，甚至头晕，失去了防靈纱窗的真实 意义。
[0003] 而大家都知道，空气中烟尘、粉尘、飘尘等带正电荷的颗粒物很容易吸附空气中的 负离子，运些负离子使得运些尘粒凝并，成为大粒子沉降下来，从而净化了空气，尤其对粒 径小至0.01微米的微粒和难W去除的飘尘凝并效果更明显。不仅如此，负离子也有很好的 拟菌作用，它的抑菌机理在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移， 导致细菌死亡。负离子也能有效去除空气中的多种有害物质，如一些有害的化学物质和挥 发性有机化合物VOC等。因此，负离子消除室内局部雾靈的作用是不可质疑的，运是由于空 气中微小粒子基本上都带有正电荷或负电荷，粒径越小，带电性越强，人工合成的负离子粉 所释放的负电荷在有效的范围内正好可W吸附或排斥空气中的带电粒子，从而达到降低雾 靈的作用；但是，负离子粉所释放的负离子的带电量是有限的，如果将其作为防靈屏障，直 接涂布在普通窗纱上，其弱小的电场力很难完全扑捉通过窗纱的雾靈颗粒，而窗纱的大孔 桐也很难阻挡空气中的大颗粒物，达不到防靈的效果。如果将可W释放负离子的纱网的孔 径变小，而且改变孔型，使负离子的电场力在有效的范围内达到最大，并且利用规则形圆型 孔对空气中流动的尘埃形成的满流现象，阻挡作用将增强很多，就能达到很好的防靈防尘 效果；同时使释放负离子的功能薄膜上的微孔最大化，进行有效而充足的室内气体交换。才 能有效解决目前防靈窗纱防靈效果好而透气量不足或透气量充足而防靈效果很差的二者 不能兼得的实际问题。
[0004] 针对上述问题，如何实现既能防靈又足够透气的窗纱膜(即窗纱)是本实用新型人 所研究的方向。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜，该打孔装 置结构简单，操作方便，易操作，加工效率高，经该打孔装置加工的微孔窗纱膜既可W保证 足够透气性，又能提高防靈效果。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供一种负离子窗纱膜打孔装置，其中包括用于 安装负离子窗纱膜的放卷机和收卷机，所述放卷机与收卷机之间设有拖动压漉、多个过渡 漉及纠偏器，所述负离子窗纱膜穿过拖动压漉、多个过渡漉及纠偏器形成曲线回路，所述负 离子窗纱膜的上方设有用于在负离子窗纱膜上打孔的激光振镜，所述激光振镜正下方设有 支撑台，所述支撑台上面支撑着负离子窗纱膜。
[0007] 本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，其中所述激光振镜设置有多个，所述激光振 镜与负离子窗纱膜之间的垂直距离为8~15cm。
[000引本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，其中所述激光器为300~600W功率的二氧化 碳激光发生器或蓝光或紫外光激光发生器。
[0009] 本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，其中所述激光振镜设置有2~15个。
[0010] -种根据所述的负离子窗纱膜打孔装置加工的微孔窗纱膜，包括窗纱，所述窗纱 上面连接有能释放负离子的负离子膜，其中所述负离子膜上设有多个微孔，所述微孔为圆 柱形或锥形，所述微孔孔径在30~430um，孔密度为300~2500个/cm 2。
[0011] 本实用新型微孔窗纱膜，其中所述微孔窗纱膜释放的负离子量为1000~6000个/ cm]。
[0012] 采用上述方案后，本实用新型负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜的有益效果 是：
[0013] 1、与现有的激光打孔设备W单振镜、平板材料打孔相比，本实用新型采用多振镜 并行激光输出、连续收放卷进料加工的工作模式，且负离子窗纱膜W曲路连接的方式，激光 器驱动2~15个振镜同时进行激光扫描打孔，其结构简单，操作方便，用该打孔装置打孔加 工速度快，工作效率高，设备投入低；
[0014] 2、本实用新型的负离子窗纱膜打孔装置加工过程安全、卫生、无噪音、无其它环境 污染;加工出的微孔窗纱膜孔径均一，孔型圆度好、精度高、排列整体、均匀度好，孔密度可 电脑软件调整，密度范围广，透气量高，其可W实现1000~6000个/cm 3的负离子释放量，防 靈效果可达90% W上。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型负离子窗纱膜打孔装置的实施例结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型负离子窗纱膜打孔装置的多个激光振镜俯视结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型微孔窗纱膜的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，W使本领域的技术人员 可W更好的理解本实用新型并能予W实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019] 结合图1和图2所示，本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，包括放卷机1和收卷机2， 放卷机1与收卷机2上安装有带状负离子窗纱膜3,结合图3所示，此处负离子窗纱膜3是由负 离子膜4和普通窗纱5连接而成，放卷机1与收卷机2之间设置有拖动压漉6、多个过渡漉7及 纠偏器8,负离子窗纱膜3穿过多个过渡漉7、拖动压漉6及纠偏器8形成曲线回路，放卷机1与 收卷机2中间的位置设置有支撑台9,支撑台9高度人工可调，支撑台9上面支撑着带状负离 子窗纱膜3。负离子窗纱膜3的上方设有用于在负离子窗纱膜3上打孔的激光器10的多个激 光振镜11。此处激光器10选用300~600W功率的二氧化碳激光发生器或蓝光激光发生器或 紫外光激光发生器。2~15个激光分路器12驱动其对应的2~15个激光振镜11同时进行激光 扫描打孔。激光打孔孔径为30~430um。多个激光振镜11位于支撑台9的正上方，激光振镜11 与负离子窗纱膜3之间的垂直距离为8~15cm。单个激光分路器12的输出功率为5~30W，刻 蚀时间0.3~0.8ms，频率3000~6000化。当一个带状负离子窗纱膜3扫描打孔结束后，W步 进的方式进行下一个带状负离子窗纱膜3的扫描打孔，整个过程依靠纠偏器8对负离子窗纱 膜3进行对边处理，W保证收卷机2对负离子窗纱膜3收卷的整齐性，W此连续加工可满足批 量负离子窗纱膜连续打孔的工业化生产。
[0020] 其中上述负离子窗纱膜3的加工工艺步骤为：
[0021] (1)、将涂布好的负离子膜4连同承载层一同与普通窗纱5热压复合，热压时负离子 膜4与普通窗纱5直接接触，热压溫度为160°C~190°C，此实施例中热压溫度为180°C，热压 压力为8~12Kg，此实施例选用lOKg。此处涂布好的负离子膜4连同承载层一起的制备方法 是:将功能层涂料涂覆于承载层上并烘干，形成连接于承载层上的功能层，此处功能层即是 能释放大量负离子的负离子膜4,功能层涂料是由W下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂 (水性聚氨脂乳液)70~80份;离型剂（水性蜡乳液)3~5份；负离子粉2~3份;耐水胶粘剂 (乙締-醋酸乙締共聚乳液(VAE))5~9份;抗紫外线剂0.3~0.6份;表面活性剂(有机娃表面 活性剂)〇. 1~0.3份;抗静电剂0.4~0.5份;阻燃剂5~6份;去离子水20~25份;抗氧化剂1-2.5份。该功能层涂料的制备过程是:先将2~3份负离子粉在300转/分钟的揽拌状态下逐步 加入5~15份去离子水中，然后将揽拌速度逐步提升到1500转/分钟，揽拌20~30分钟，待负 离子粉完全分散后备用;将所述的负离子溶液与水性聚氨脂乳液、乙締-醋酸乙締共聚乳液 (VAE)、阻燃剂、抗静电剂、水性蜡乳液、紫外线剂、抗氧化剂、有机娃表面活性剂、去离子水 按上述的配比关系在200~300转/分钟的揽拌状态下逐步混合在一起，在1000~2000转/分 钟的状态下揽拌10~20分种;最后待所得乳液完全混合均匀后，用200~300目网布过滤一 遍，放置4小时W上，待完全消泡后将其上机涂布，W干重8~20g/m 2的涂量涂覆于承载层 上，承载层为PET薄膜，承载层的厚度为0.025毫米，烘干溫度为80~120°C;
[0022] (2)、待负离子膜4与普通窗纱5复合完全且冷却后，剥去承载层；
[0023] (3)、将步骤(2)中剥去承载层的负离子膜4与普通窗纱5复合体收卷。
[0024] 用本实用新型负离子窗纱膜打孔装置的打孔方法包括如下步骤：
[0025] S1、将已预制好的由负离子膜4和普通窗纱5连接而成的负离子窗纱膜3W负离子 膜4朝上的方式一端安装于放卷机1上，负离子窗纱膜3的另一端穿过多个过渡漉7、拖动压 漉6及纠偏器8后安装于收卷机2上，纠偏器8对负离子窗纱膜3进行对边处理，W保证收卷机 2对负离子窗纱膜3收卷的整齐性，放卷机1的放卷张力为3.5~5Kg，收卷机的收卷张力5~ 8Kg，整个负离子窗纱膜3形成一个连续工作的曲线回路，使负离子窗纱膜3设置于激光器10 的多个激光振镜11的下方；
[00%] S2、调节负离子窗纱膜3与多个激光振镜11之间的间隔距离，该间隔距离为8~ 15cm；
[0027] S3、调整激光器10的输出参数:激光器10选用300~600W功率的二氧化碳激光发生 器或蓝光激光发生器或紫外光激光发生器，激光器10驱动2~15个振镜11同时进行激光扫