抛丸机箱体焊接组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种金属加工设备技术领域，具体的说涉及一种抛丸机箱体焊接组合装置。
【背景技术】
[0002]抛丸机是一种表面等处理的设备。应用广泛，在现有技术中，抛丸器壳体是有6件不同尺寸的板材焊接而成的长方体，其中前后两块板都有尺寸不同的圆孔，成品壳体两孔的同轴度不得大于0.025mm。一般情况下焊接此件时板材圆孔的预留量较大(8-10mm)，以此作参考把两块板焊接在一齐。原来的加工方法是由于两孔的同轴性不确定，两块板内孔的预留量不得不加大。即使这样在加工过程中由于人为原因成品的报废率也是很大。这不但影响工期的进度，同时也大大提高设备的的制作成本，这是企业非常忌讳的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，解决了抛丸器壳体焊接过程中两块带孔板孔的同轴的难题，同时减少了在加工过程中板材的消耗量，降低生产成本，提高生产效率。提供了一种抛丸机箱体焊接组合装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种抛丸机箱体焊接组合装置，包括放置在工作台上的壳体、侧板1、侧板II，其特征在于:在所述侧板I的通孔1、侧板II的通孔II里设置焊接组合装置，所述焊接组合装置包括套筒及设置在所述套筒上的定位法兰1、定位法兰II。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述定位法兰1、定位法兰II小端外径分别置入所述侧板1、侧板II的通孔1、通孔II里。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述套筒与所述定位法兰1、定位法兰II固定连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于根据不同型号的抛丸机确定了L的尺寸，侧板1、侧板II分别套装在定位套、固定套相应的位置上，既能保证侧板1、侧板II的相对位置，同时又确保两板的同轴度，不受人为因素的影响，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-壳体，2-套筒，3-通孔I，4-侧板I，5-定位法兰I，6_通孔II，7_侧板II，8-定位法兰II。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0011]通过附图可以看出，包括放置在工作台上的壳体1、侧板I 4、侧板II 7，其特征在于:在所述侧板I 4的通孔I 3、侧板II 7的通孔II 6里设置焊接组合装置，所述焊接组合装置包括套筒2及设置在所述套筒2上的定位法兰I 5、定位法兰II 8。所述定位法兰I 5、定位法兰II 8小端外径分别置入所述侧板I 4、侧板II 7的通孔I 3、通孔II 6里。所述套筒2与所述定位法兰I 5、定位法兰II 8固定连接。
[0012]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抛丸机箱体焊接组合装置，包括放置在工作台上的壳体、侧板1、侧板II，其特征在于:在所述侧板I的通孔1、侧板II的通孔II里设置焊接组合装置，所述焊接组合装置包括套筒及设置在所述套筒上的定位法兰1、定位法兰II。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机箱体焊接组合装置，其特征在于:所述定位法兰1、定位法兰II小端外径分别置入所述侧板1、侧板II的通孔1、通孔II里。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机箱体焊接组合装置，其特征在于:所述套筒与所述定位法兰1、定位法兰II固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸机箱体焊接组合装置，包括放置在工作台上的壳体、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ，其特征在于：在所述侧板Ⅰ的通孔Ⅰ、侧板Ⅱ的通孔Ⅱ里设置焊接组合装置，所述焊接组合装置包括套筒及设置在所述套筒上的定位法兰Ⅰ、定位法兰Ⅱ。本实用新型的有益效果是：由于根据不同型号的抛丸机确定了L的尺寸，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ分别套装在定位套、固定套相应的位置上，既能保证侧板Ⅰ、侧板Ⅱ的相对位置，同时又确保两板的同轴度，不受人为因素的影响，提高生产效率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205111144
【申请号】CN201520770460
【发明人】李朝阳, 李永星, 赵波, 赵天智, 任传宁, 赵立禄, 李刚
【申请人】济南普铭威机电设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月8日