一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工输送设备技术领域，尤其涉及到一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构。
【背景技术】
[0002]不锈钢管焊管机组是生产不锈钢管焊管的重要设备，其质量的好坏大大的影响了产品的质量和生产速度。不锈钢管在实际生产加工过程中，容易出现问题的为这个用于支撑压辊的龙门架，现有的龙门架其一般都为开放式结构，其上的横梁直接通过螺栓与立柱相连，该种结构形式的龙门架在多次使用后，螺栓容易松动，进而出现生产故障。此外，不锈钢管在焊接过程中容易出现不稳且焊接高度不能调节的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、焊接质量稳定可靠且可有效抑制热变形量的用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构，包括设置有的龙门架组件和用于对不锈钢管进行支撑的支撑组件；所述龙门架组件包括固定横梁、沿该固定横梁两端竖直向下延伸的左立柱和右立柱、设置于该固定横梁上方的吊台以及设置于所述左立柱和右立柱底端上的底座，其中所述固定横梁、左立柱、右立柱和底座为一体成型制作而成；所述支撑组件包括安装座以及为矩形金属架且呈交叉状设置于所述安装座上的主动轮架和从动轮架，其中所述安装座的四周拐角处分别设置有向下延伸的底座脚，所述安装座中间位置上还安装有一贯穿于所述主动轮架和从动轮架的转轴，所述主动轮架和从动轮架的顶端上分别设置有滚轮，所述主动轮架的底端与设置有的气缸固定相连，所述从动轮架的底端与气缸的推杆固定相连，所述主动轮架和从动轮架之间形成有用于托起不锈钢管的夹角。
[0005]进一步地，所述固定横梁与吊台之间设置有加强筋。
[0006]在进一步地，所述底座和左立柱、右立柱之间分别设置有连接筋。
[0007]本方案通过将固定横梁、左立柱、右立柱和底座一体铸造成型制作，该种封闭整体式的龙门架结构形式可以有效抑制热变形量，能够在极短的时间内达到自然消除应力的效果，进而使得加工出来的产品其变形量极小；此外本方案中的支撑组件可以有效的实现对其支撑高度进行调节，可以应对不同直径大小的钢管进行调节，通用性极好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型中的龙门架组件结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中的支撑组件结构示意图。
[0010]图中:100-龙门架组件，200-支撑组件，1-固定横梁，2-左立柱，3-右立柱，4-底座，41-连接筋，5-吊台，51-加强筋，6-安装座，7-主动轮架，8-从动轮架，9-转轴，10-滚轮，11-气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]参见附图1至2所示，本实施例所述的一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构，其包括设置有的龙门架组件100和用于对不锈钢管进行支撑的支撑组件200。具体的龙门架组件100包括固定横梁1、沿该固定横梁1两端竖直向下延伸的左立柱2和右立柱
3、设置于该固定横梁1上方的吊台5以及设置于左立柱2和右立柱3底端上的底座4，其中固定横梁1、左立2柱、右立柱3和底座4为一体成型制作而成。支撑组件200包括安装座6以及为矩形金属架且呈交叉状设置于安装座6上的主动轮架7和从动轮架8，其中安装座6的四周拐角处分别设置有向下延伸的底座脚，安装座6中间位置上还安装有一贯穿于主动轮架7和从动轮架8的转轴9，主动轮架7和从动轮架8的顶端上分别设置有滚轮10，主动轮架7的底端与设置有的气缸11固定相连，从动轮架8的底端与气11缸的推杆固定相连，主动轮架7和从动轮架8之间形成有用于托起不锈钢管的夹角。上述结构形式中的龙门架组件100通过采用封闭整体的设计结构形式，可以在保证整个焊管机组强度的基础上同时可以有效的抑制热变形量，能够在极短的时间内达到自然消除应力的效果，进而使得加工出来的产品其变形量极小。同时，本方案中的上述支撑组件其在工作时，通过气缸的伸缩可以有效的调节支撑支架支撑钢管的高度，可以对应不同直径尺寸的钢管；此外，还通过设置有的滚轮，使得钢管出管方便，移动稳定，使得钢管焊接质量好，效率高且成本低。
[0013]另外，为了使得整个结构更加稳定可靠，本方案中的固定横梁1与吊台5之间设置有加强筋51，同样底座4和左立柱2、右立柱3之间分别设置有连接筋41。
[0014]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构，其特征在于:包括设置有的龙门架组件(100)和用于对不锈钢管进行支撑的支撑组件(200);所述龙门架组件(100)包括固定横梁(1)、沿该固定横梁(1)两端竖直向下延伸的左立柱(2)和右立柱(3)、设置于该固定横梁(1)上方的吊台(5)以及设置于所述左立柱(2)和右立柱(3)底端上的底座(4)，其中所述固定横梁(1)、左立柱(2)、右立柱(3)和底座(4)为一体成型制作而成；所述支撑组件(200)包括安装座￠)以及为矩形金属架且呈交叉状设置于所述安装座(6)上的主动轮架(7)和从动轮架(8)，其中所述安装座￠)的四周拐角处分别设置有向下延伸的底座脚，所述安装座￠)中间位置上还安装有一贯穿于所述主动轮架(7)和从动轮架(8)的转轴(9)，所述主动轮架(7)和从动轮架⑶的顶端上分别设置有滚轮(10)，所述主动轮架(7)的底端与设置有的气缸(11)固定相连，所述从动轮架(8)的底端与气缸(11)的推杆固定相连，所述主动轮架(7)和从动轮架(8)之间形成有用于托起不锈钢管的夹角。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构，其特征在于:所述固定横梁(1)与吊台(5)之间设置有加强筋(51)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构，其特征在于:所述底座(1)和左立柱(2)、右立柱(3)之间分别设置有连接筋(41)。
【专利摘要】本实用新型提供一种结构稳定、焊接质量稳定可靠且可有效抑制热变形量的用于不锈钢管焊管机组上的钢管焊接结构；其包括设置有的龙门架组件和用于对不锈钢管进行支撑的支撑组件；所述龙门架组件包括固定横梁、沿该固定横梁两端竖直向下延伸的左立柱和右立柱、设置于该固定横梁上方的吊台以及设置于所述左立柱和右立柱底端上的底座，其中所述固定横梁、左立柱、右立柱和底座为一体成型制作而成；本方案通过将固定横梁、左立柱、右立柱和底座一体铸造成型制作，该种封闭整体式的龙门架结构形式可以有效抑制热变形量，能够在极短的时间内达到自然消除应力的效果，进而使得加工出来的产品其变形量极小。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205111187
【申请号】CN201520540307
【发明人】蔡基文
【申请人】佛山市炬晟金属焊管科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年7月23日