直缝焊机管道定位辅助支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直缝焊机管道定位辅助支架。
【背景技术】
[0002]在不锈钢管道加工生产中有很多的焊接工艺，比如圆管、方管、中间都有一条直缝需要焊接。
[0003]在一般的生产工艺中用直缝电脑焊接设备焊接管道时，需3到5人合作才能保证生产。矩形管道生产过程中生产人员会用一个平台支起管道让管道焊缝达到和焊枪枪头平行的位置才能焊接，在圆形管道生产中还需要保证圆形管道不在平台上乱转才能保证焊接时的稳定性。如遇管径稍大则平台放不到下面平台上还需3到5人协作撑起管道才能够生产。随着管径的大小不同需要用的焊接平台高度不同。
[0004]—般做一种规格的管径就要做一个工作平台，不同的管径生产过程中生产人员需要用不同高度的平台去支撑管道，这样造成了生产才成本的增加和生产效率的下降。显然设计一种通用型的可调节支架是直缝电脑焊接设备的必然需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种直缝焊机管道定位辅助支架，可实现高度调节和宽度调节，柔性承重带用来承载圆管，固定长度顶梁用来承载方管，底部安装四个万向轮可自由移动架子，方便灵活。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]直缝焊机管道定位辅助支架，其为长方体框架，包括四根可伸缩立柱、连接在所述可伸缩立柱底端的两根相互平行的可伸缩底梁、连接在可伸缩立柱底端的两根相互平行的固定长度底梁和连接在可伸缩立柱顶端的两根相互平行的固定长度顶梁，所述固定长度顶梁位于所述固定长度底梁的正上方，所述可伸缩底梁正上方对应的所述可伸缩立柱顶端连接有柔性承重带。
[0008]进一步地，所述固定长度底梁正上方所对应的所述可伸缩立柱中部连接有固定长度中梁；所述可伸缩底梁正上方所对应的所述可伸缩立柱中部连接有可伸缩中梁。
[0009]进一步地，所述可伸缩立柱由两根滑动连接的角铁组成，其中一根角铁的一条直角边与另一根角铁的一条直角边重叠，在相互重叠的两条直角边中位于内侧的直角边上开设有纵向滑槽，螺栓穿过位于内侧的直角边上的纵向滑槽后再通过螺母固定在位于外侧的直角边的螺栓孔内。
[0010]进一步地，所述可伸缩底梁由两根滑动连接的角铁组成，两根角铁相互重叠，在相互重叠的两条竖直边上开设有横向滑槽，螺栓通过螺母固定在相互重叠的两条竖直边上的横向滑槽内。
[0011]进一步地，所述可伸缩底梁的结构与所述可伸缩中梁的结构相同。
[0012]进一步地，所述长方体框架底部设有四个万向轮。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1.节约材料成本，节约时间成本和人工成本。
[0015]2.实用方便，适合各种管径的加工要求。
[0016]3.提高生产效率，效率提高三倍以上。
[0017]4.满足产品质量安全要求。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为直缝焊机管道定位辅助支架的立体图；
[0020]图2为直缝焊机管道定位辅助支架的主视图；
[0021]图3为直缝焊机管道定位辅助支架的侧视图；
[0022]图4为可伸缩立柱的结构示意图；
[0023]图5为图4的剖视图；
[0024]图6为可伸缩底梁的结构示意图；
[0025]图7为图6的剖视图。
[0026]图中:
[0027]1、可伸缩立柱；2、可伸缩底梁；3、固定长度底梁；4、固定长度顶梁；5、柔性承重带；6、固定长度中梁；7、可伸缩中梁；8、立柱第一角铁；9、立柱第二角铁；10、纵向滑槽；
11、立柱螺栓；12、底梁第一角铁；13、底梁第二角铁；14、横向滑槽；15、底梁螺栓；16、万向轮；17、加强筋；18、工件。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1-7所示，本实用新型实施例所述的直缝焊机管道定位辅助支架，其为长方体框架，包括四根可伸缩立柱1、连接在所述可伸缩立柱底端的两根相互平行的可伸缩底梁
2、连接在可伸缩立柱底端的两根相互平行的固定长度底梁3和连接在可伸缩立柱顶端的两根相互平行的固定长度顶梁4，所述固定长度顶梁位于所述固定长度底梁的正上方，所述可伸缩底梁2正上方对应的所述可伸缩立柱顶端连接有柔性承重带5。
[0030]本例中，所述固定长度底梁3正上方所对应的所述可伸缩立柱中部连接有固定长度中梁6 ;所述可伸缩底梁2正上方所对应的所述可伸缩立柱中部连接有可伸缩中梁7。
[0031]如图4-5所示，本例中，所述可伸缩立柱1由滑动连接的立柱第一角铁8和立柱第二角铁9组成，其中立柱第一角铁8的一条直角边与立柱第二角铁9的一条直角边重叠，在相互重叠的两条直角边中位于内侧的立柱第一角铁直角边上开设有纵向滑槽10，立柱螺栓11穿过位于内侧的立柱第一角铁直角边上的纵向滑槽后再通过螺母固定在位于外侧的立柱第二角铁直角边的螺栓孔内。
[0032]如图6-7所示，本例中，所述可伸缩底梁2由滑动连接的底梁第一角铁12和底梁第二角铁13组成，两根角铁相互重叠，在相互重叠的两条竖直边上开设有横向滑槽14，底梁螺栓15通过螺母固定在相互重叠的两条竖直边上的横向滑槽内。
[0033]本例中，所述可伸缩底梁的结构与所述可伸缩中梁的结构相同。
[0034]本例中，所述长方体框架底部设有四个万向轮16。
[0035]本例中，柔性承重带外套有橡胶套，固定长度顶梁上铺有橡胶垫，这样可以保证工件表面不被划伤。
[0036]本例中，固定长度底梁与固定长度中梁之间连接有加强筋17。
[0037]该支架可以根据不同管径的工件，进行高度和宽度调节，柔性承重带可以用来承载圆管，由于柔性承重带的可变形性，在加工时能够对圆管进行定位，也可适应可伸缩底梁和可伸缩中梁的长度变化；固定长度顶梁可以用于方管的加工。本实用新型使用方便灵活，应用广泛，各种类型管件都可通用，节约成本，有效提高生产效率。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.直缝焊机管道定位辅助支架，其为长方体框架，其特征在于:包括四根可伸缩立柱、连接在所述可伸缩立柱底端的两根相互平行的可伸缩底梁、连接在可伸缩立柱底端的两根相互平行的固定长度底梁和连接在可伸缩立柱顶端的两根相互平行的固定长度顶梁，所述固定长度顶梁位于所述固定长度底梁的正上方，所述可伸缩底梁正上方对应的所述可伸缩立柱顶端连接有柔性承重带。2.根据权利要求1所述的直缝焊机管道定位辅助支架，其特征在于:所述固定长度底梁正上方所对应的所述可伸缩立柱中部连接有固定长度中梁；所述可伸缩底梁正上方所对应的所述可伸缩立柱中部连接有可伸缩中梁。3.根据权利要求2所述的直缝焊机管道定位辅助支架，其特征在于:所述可伸缩立柱由两根滑动连接的角铁组成，其中一根角铁的一条直角边与另一根角铁的一条直角边重叠，在相互重叠的两条直角边中位于内侧的直角边上开设有纵向滑槽，螺栓穿过位于内侧的直角边上的纵向滑槽后再通过螺母固定在位于外侧的直角边的螺栓孔内。4.根据权利要求2所述的直缝焊机管道定位辅助支架，其特征在于:所述可伸缩底梁由两根滑动连接的角铁组成，两根角铁相互重叠，在相互重叠的两条竖直边上开设有横向滑槽，螺栓通过螺母固定在相互重叠的两条竖直边上的横向滑槽内。5.根据权利要求4所述的直缝焊机管道定位辅助支架，其特征在于:所述可伸缩底梁的结构与所述可伸缩中梁的结构相同。6.根据权利要求1-5任一项所述的直缝焊机管道定位辅助支架，其特征在于:所述长方体框架底部设有四个万向轮。
【专利摘要】本实用新型涉及直缝焊机管道定位辅助支架，其为长方体框架，包括四根可伸缩立柱、连接在所述可伸缩立柱底端的两根相互平行的可伸缩底梁、连接在可伸缩立柱底端的两根相互平行的固定长度底梁和连接在可伸缩立柱顶端的两根相互平行的固定长度顶梁，所述固定长度顶梁位于所述固定长度底梁的正上方，所述可伸缩底梁正上方对应的所述可伸缩立柱顶端连接有柔性承重带。本实用新型可实现高度调节和宽度调节，柔性承重带用来承载圆管，固定长度顶梁用来承载方管，底部安装四个万向轮可自由移动架子，方便灵活。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205111190
【申请号】CN201520815542
【发明人】杜志字, 丁岩
【申请人】源至清环境设备（北京）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月20日