立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工工装，尤其涉及一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装。
【背景技术】
[0002]目前，辊式立磨规格有2M到6M等大小不同的型号，零件形状为不规则形状，全部采用ZG270-500材料，整铸毛坯。要求铸件毛坯不得有影响强度的铸造缺陷存在，其表面要求光滑平整，在机加工前要进行退火处理，圆角过渡处要求打磨平滑，质量符合JB/T5000.6《重型机械铸钢件通用技术条件》要求。该辊式立磨传统加工工艺为:采用数控镗铣床加工，粗加工后，平面要求进行超声波探伤，内孔要求进行着色检验；精加工后，要求进行全部尺寸及磁粉探伤检验，合格后进入待组装状态；并且，毛坯加工余量单边约30-50mm左右，冒口处加工余量平均100mm左右，该件的重要尺寸控制点为轴孔及上、下摇臂配合处的尺寸和形位公差控制。
[0003]其中，立磨上摇臂是大型辊磨关键件之一，铸件冒口余量特别大，镗床加工起来十分费时费力，不能满足实际生产过程中立磨生产线组装的节拍和要求。以TRMS43.4立磨上摇臂为例，如图1所示的加工图:零件形状为圆筒形状和侧面长耳臂的结合体，分别装磨辊轴和摇臂轴，为不规则形状，其外形名义尺寸:2120mm*1800*1000，重量8.295kg。该件正、背面轴孔处为磨辊轴轴孔尺寸；立面轴孔处为摇臂轴轴孔尺寸；两轴孔轴心线夹角为90度，轴孔的尺寸公差、形位公差及光洁度要求均较高，是上摇臂加工过程中需重点控制的关键尺寸。并且，上摇臂两侧面尺寸公差，上、下面平面度及侧面垂直度形位公差，锥销、锥套孔的尺寸公差等要求也较高。
[0004]以往上摇臂粗加工之所以没有在立车上进行，是由于上摇臂是形状复杂、尺寸精度高、重量大的不规则类零件，与立车花盘之间的直接接触面积较小，工件在加工过程中的稳定性差。摇臂投入机床加工前是一个没有基准的毛坯，四周没有任何可作为基准及支承把合的部位，这就给装卡找正带来很大的困难。所以，解决好上摇臂的装卡找正问题，保证摇臂的加工位置和加工过程中工件稳定、不变形、振动小，是一项极其重要的技术工作。因此，设计合理、安全、有效的工装夹具是立车能够粗加工摇臂的保证。
[0005]鉴于上摇臂的形状特点，我们在5米立车粗加工上摇臂工装夹具设计的过程中，总结了以下三个原则:
[0006]1、由于摇臂的重量大，所以工装夹具必需有足够的强度；
[0007]2、工装夹具的支承位置必需保证摇臂重心摆放稳定，上摇臂的各个被加工部位必须在机床的有效行程之内，摇臂伸出的长耳臂部分形成偏心，必需计算力矩，增加配重块；
[0008]3、必须有足够的支撑点以确保加工时摇臂不发生大的变形；把合位置牢靠，且要避免在加工时和刀架、刀具发生干涉；采取减振措施尽量减少加工中的振动，装卡灵活方便。
[0009]综上所述，通过对上摇臂加工工艺过程进行深入研究，现亟待设计制作出普通立车粗加工立磨上摇臂的一套工装，在保证被加工件质量的前提下，充分发挥现有设备优势。
【发明内容】
[0010]针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种能够显著提高生产效率的立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，同时极大的降低生产成本。
[0011]本实用新型的立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，包括与立车花盘表面平行的工装底座，该工装底座一端内部在四个方向上分别设有一工装卡爪装夹处，用于供花盘中心的卡爪卡住固定本工装底座，减少了加工中的振动，装卡灵活方便。
[0012]该工装底座位于上述端的顶面连接有一轴孔定位块，该轴孔定位块上还套有可更换的轴孔定位环，两者用于伸入上摇臂的轴孔内，并能通过轴孔定位环支撑上述轴孔入口的首个台阶处；该轴孔定位块顶部中心还通过工装压紧螺柱、螺母连接一高度可调的压板，使用时将压板紧压在上摇臂的轴孔内腔上，与轴孔定位块共同定位上述轴孔；该工装底座的另一端顶面关于其中轴线对称安装两个高度可调的支撑螺栓、螺母，用于支撑上摇臂的长臂端。提供了足够的支撑点以确保加工时摇臂不发生大的变形，并保证摇臂重心摆放稳定。
[0013]并且，对上摇臂和本工装之间的准确定位提出了进一步的要求，所述的轴孔定位块，轴孔定位环，工装压紧螺柱、螺母，压板的中轴线均与上摇臂轴孔的中轴线重合，且与该中轴线垂直并经上摇臂长臂通孔圆心的轴线与立车花盘表面平行。
[0014]使用时，为克服上摇臂的长臂在旋转过程中形成的偏心，本实用新型还包括通过T型螺栓、螺母、垫块固定在立车花盘上的配重块，其与工装底座相对放置。
[0015]为固定上摇臂的中部，并加强定位，本实用新型还包括底部固定在立车花盘上的拉紧螺栓、螺母，其顶部连接一高度可调的横向拉紧固定杆，用于伸入上摇臂中部的通孔内起固定作用。
[0016]为满足工装夹具必需有足够的强度，所述的工装底座包括上、下两层平行的座板和连接两者之间的支撑板。
[0017]此外，在工装使用及上摇臂装夹固定方面，除进行正常的螺栓、压板固定外，又进行了上摇臂伸出的长臂偏心部分与工装夹具之间，通过连接板进行焊接的方式来加强摇臂的稳定性，保证工装夹具与上摇臂之间有良好的接触，加工过程中更安全、可靠。
[0018]由上述技术方案可知，本实用新型通过优化刀具路径，优化切削三要素组合，与设备形成最佳匹配，实现了立磨上摇臂在立车粗加工的过程，尤其采用的找正方法是工装夹具找正法，一台套4件上摇臂粗加工时，只需首件找正、找准，后续的上摇臂再加工时，只需简单验证摇臂上样冲眼的相对位置是否重合即可，不必在装夹过程中反复调整，这样既可减少多次找正造成失误，又大大减少了操作工的工作量，进而节约了电费成本和人工成本，也降低了设备的维护费用，并且生产效率显著提高，具有一定的推广价值。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中TRMS43.4立磨上摇臂加工图；
[0020]图2为本实用新型的结构主视图；
[0021]图3为本实用新型的结构俯视图；
[0022]图4为图2中A-A向的剖视图；
[0023]图5为本实用新型的组装图；
[0024]图中:1、上摇臂，2、工装压紧螺柱、螺母，3、压板，4、轴孔定位块，5、轴孔定位环，6、T型螺栓、螺母、垫块，7、配重块，8、工装底座，9、工装卡爪装夹处，10、支撑螺栓、螺母，11、拉紧螺栓、螺母，12、拉紧固定杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图2和图4所示，本实用新型包括与立车花盘表面平行的工装底座8，工装底座8包括上、下两层平行的座板和连接两者之间的支撑板。该工装底座8—端内在四个方向上分别设有一工装卡爪装夹处9，用于供花盘中心卡爪卡住固定本工装底座8。
[0027]如图2和图3所示，该工装底座8位于上述端的顶面连接有轴孔定位块4，该轴孔定位块4上还套有可更换的轴孔定位环5，两者用于伸入上摇臂1的轴孔内，并通过轴孔定位环5支撑上述轴孔入口的首个台阶处，如图5所示。
[0028]如图2所示，该轴孔定位块4顶部中心还通过工装压紧螺柱、螺母2连接一高度可调的压板3，使用时将压板3紧压在上摇臂1的轴孔内腔上，与轴孔定位块4共同定位上述轴孔，如图5所示。
[0029]如图2和图3所示，该工装底座8的另一端顶面关于其中轴线对称安装两个高度可调的支撑螺栓、螺母10，用于支撑上摇臂1的长臂端，如图5所示。
[0030]如图5所示，还包括底部固定在立车花盘上的拉紧螺栓、螺母11，其顶部连接一高度可调的横向拉紧固定杆12，用于伸入上摇臂1中部的通孔内起固定作用