横向进给机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体说是一种应用于数控卧式车磨专用机床的横向进给机构。
【背景技术】
[0002]在大型数控机床进给系统中，进给驱动机构对整个进给系统精度、刚度的影响非常大。目前的机床横向进给机构在保证大行程的同时就无法保证刚性，并且体积大，传动效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的机床横向进给机构刚性差、体积大、传动效率低的不足，本实用新型提供一种横向进给机构，该横向进给机构行程大、刚性高、结构紧凑、传动效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种横向进给机构，包括伺服电机、滚珠丝杠、刀架体，所述滚珠丝杠两端通过丝杠前支架和丝杠后支架固定在方滑枕上;所述伺服电机输出轴连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮内部连接有滚珠丝母，所述滚珠丝母与滚珠丝杠相配合。
[0005]所述的伺服电机固定在电机支架上，且电机支架固定在刀架体上。
[0006]所述滚珠丝母外部连接有轴承内套，轴承内套外部设有轴承，轴承外部设有轴承外套，且轴承外套固定在刀架体上。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，伺服电机通过齿轮副带动滚珠丝母转动，从而带动滚珠丝杠前后移动，实现方滑枕横向进给。该进给机构行程大，体积小、结构紧凑，传动效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1-丝杠前支架，2-轴承外套，3-轴承，4-轴承内套，5-滚珠丝母，6_大齿轮，7_滚珠丝杠，8-丝杠后支架，9-方滑枕，10-伺服电机，11-胀紧套，12-小齿轮，13-电机支架，14-刀架体。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]由图1所示，一种横向进给机构，包括伺服电机10、滚珠丝杠7、刀架体14，所述滚珠丝杠7两端分别通过平键固定在丝杠前支架1和丝杠后支架8上，且丝杠前支架1和丝杠后支架8分别固定在方滑枕9上。所述伺服电机10输出轴上套有胀紧套11，并且输出轴上连接有小齿轮12，小齿轮12与大齿轮6相啮合，大齿轮6上连接有滚珠丝母5，所述滚珠丝母5与滚珠丝杠7相配合。所述大齿轮6套在滚珠丝母5—端的外部，二者通过螺钉固定在一起。所述滚珠丝母5外部通过螺钉连接有轴承内套4，轴承内套4外部设有轴承3，轴承3外部设有轴承外套2，且轴承外套2固定在刀架体14上，这样滚珠丝母5可以自由转动。所述的伺服电机10固定在电机支架13上，且电机支架13固定在刀架体14上。
[0012]访横向进给机构工作时，伺服电机10启动，通过小齿轮12带动大齿轮6旋转，大齿轮6带动滚珠丝母5转动，由于滚珠丝母5横向位置固定，因此滚珠丝母5转动可以带动滚珠丝杠7前后移动，从而带动方滑枕9横向移动。
【主权项】
1.一种横向进给机构，包括伺服电机(10)、滚珠丝杠(7)、刀架体(14)，其特征在于:所述滚珠丝杠(7)两端通过丝杠前支架(1)和丝杠后支架(8)固定在方滑枕(9)上;所述伺服电机(10)输出轴连接有小齿轮(12)，小齿轮(12)与大齿轮(6)相啮合，大齿轮(6)内部连接有滚珠丝母(5)，所述滚珠丝母(5 )与滚珠丝杠(7 )相配合。2.根据权利要求1所述的横向进给机构，其特征在于:所述的伺服电机(10)固定在电机支架(13)上，且电机支架(13)固定在刀架体(14)上。3.根据权利要求2所述的横向进给机构，其特征在于:所述滚珠丝母(5)外部连接有轴承内套(4)，轴承内套(4)外部设有轴承(3)，轴承(3)外部设有轴承外套(2)，且轴承外套(2)固定在刀架体(14)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种横向进给机构。主要解决现有的机床横向进给机构刚性差、体积大、传动效率低的问题。其特征在于：所述滚珠丝杠（7）两端通过丝杠前支架（1）和丝杠后支架（8）固定在方滑枕（9）上；所述伺服电机（10）输出轴连接有小齿轮（12），小齿轮（12）与大齿轮（6）相啮合，大齿轮（6）内部连接有滚珠丝母（5），所述滚珠丝母（5）与滚珠丝杠（7）相配合。该横向进给机构行程大、刚性高、结构紧凑、传动效率高。
【IPC分类】B23Q5/40
【公开号】CN205111401
【申请号】CN201520984271
【发明人】朱亚平, 孙宏伟, 王利
【申请人】齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司, 航天材料及工艺研究所
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月2日