可调式轧辊辊槽冷却装置的制造方法

文档序号:10218058阅读:350来源:国知局
可调式轧辊辊槽冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备冷却装置,特别涉及一种可调式乳辊辊槽冷却装置。
【背景技术】
[0002]Η型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于Η型钢的各个部位均以直角排布,因此Η型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。目前,Η型钢产品品种规格齐全,涉及从100*100mm-912*302mm全部规格种类,相对应的,各乳辊规格种类多已被广泛应用。
[0003]Η型钢的乳制方法按历史发展顺序大致分为三类:
[0004]1、利用普通二辊或三辊式型钢乳机的乳制方法。
[0005]2、利用一架万能乳机的乳制方法。
[0006]3、利用多机架万能乳机的乳制方法。
[0007]目前多用上述第3种方法,但不论采用何种方法,乳机的乳辊均为孔槽型设计,且乳制过程中对乳辊的损耗相当大。
[0008]在Η型钢乳辊按照比例批次乳制完成后,乳辊表面均出现不同程度的老化与裂纹,影响乳辊使用寿命,单辊乳制量较小。不但影响产品质量,影响各项技术指标提升,制约乳制线的稳定顺行,而且相对成本消耗压力非常大,严重影响经济技术指标提高。
[0009]虽然目前已经存在喷水装置对乳辊进行冷却,但是此类喷水装置结构固定,无法根据型钢规格变化进行调整。

【发明内容】

[0010]本实用新型的目的在于提供一种可调式乳辊辊槽冷却装置,以解决现有技术存在的难以灵活地对乳辊实施冷却的问题。
[0011]为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
[0012]—种可调式乳辊辊槽冷却装置,其包括:环形冷却支管,用于环绕乳辊辊槽设置,并设有喷水孔或喷嘴,以向乳辊喷射冷却水,降低乳辊温度,冷却乳辊;集水管,和所述环形冷却支管连接,用于输送冷却水至所述环形冷却支管;托架,用于固定在乳辊的轴承座之间;支撑梁,呈杆状,端部设置在所述托架上,并且长度方向沿着乳辊的轴向设置;滑动架,沿着所述支撑梁的长度方向可移动地设置在所述支撑梁上;且所述环形冷却支管设置在所述滑动架上,并能够使所述环形冷却支管沿着乳辊的径向移动。
[0013]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,所述环形冷却支管包括第一支管和第二支管;所述第一支管,呈弧形结构,位于上部乳辊的上方,用于冷却所述上部乳辊;所述第二支管,呈弧形结构,位于下部乳辊的下方,用于冷却所述下部乳辊。
[0014]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,在所述第一支管和第二支管的端部连接有与所述支撑梁垂直的导管,所述导管设置在所述滑动架上。
[0015]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,所述滑动架包括第一安装管、第二安装管,所述第一安装管的侧壁与所述第二安装管的侧壁固定连接,且所述第一安装管的轴线与所述第二安装管的轴线相互垂直;所述第一安装管可滑动地套设在所述支撑梁上,所述第二安装管可滑动地套设在所述导管上,且所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间均设有限定结构,以分别固定所述第一安装管和支撑梁之间、所述第二安装管和导管之间的相对位置。
[0016]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,所述第一安装管和支撑梁之间的限定结构包括穿过所述第一安装管并旋入所述支撑梁的螺栓;所述第二安装管和导管之间的限定结构包括沿着所述导管长度方向设置的多个第一通孔、位于第二安装管上的第二通孔以及用于穿过所述第一通孔、第二通孔的销轴。
[0017]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,所述集水管的端部设有快插式接头,以便于和主水管快速连接。
[0018]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,所述托架包括有托板,所述托板呈U形,所述支撑梁的端部嵌入所述托板的深槽中。
[0019]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,还包括定位轴,所述托板的侧翼设有第三通孔,所述支撑梁的端部设有第四通孔,所述定位轴插入所述第三通孔、第四通孔中。
[0020]优选地,在上述可调式乳辊辊槽冷却装置中,所述第一支管和第二支管的两端分别设有一组所述支撑梁、滑动架。
[0021]分析可知,本实用新型可以实现热乳Η型钢乳辊辊槽的冷却,保持乳辊表面质量,延长使用寿命。更重要的是,本实用新型可根据实际需要增添环形冷却支管数量、调整环形冷却支管与辊槽的相对位置,实现环形冷却支管的喷水孔或喷嘴与辊槽保持合理的相对位置。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的主视结构示意图;
[0023]图2为本实用新型实施例的第一支管的主视结构示意图;
[0024]图3为本实用新型实施例的第二支管的主视结构示意图;
[0025]图4为本实用新型实施例的支撑梁的结构示意图;
[0026]图5、图6分别为本实用新型实施例的滑动架的主视结构、左视结构示意图;
[0027]图7、图8分别为本实用新型实施例的托板的主视结构、左视结构示意图。
[0028]图中,1-第一支管;2-导管;21_通孔;3_连接板;4_第二支管;5-导管;51_通孔;6-连接板;7_支撑梁;71_通孔;8_滑动架;81_第二安装管;811_通孔;82_第一安装管;83-螺栓;9_托板;100_集水管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0030]如图1所示,本实用新型实施例包括多个沿着支撑梁7的长度方向横向平行分布的环形冷却支管以及集水管100、托架、支撑梁7、与每一个支管1或支管4匹配的滑动架8。
[0031]环形冷却支管第一支管1和第二支管4 ;第一支管1、第二支管4均呈弧形,其中,支管1位于上部乳辊的上方,第二支管4位于下部乳辊的下方。当一第一支管1、一第二支管4环绕乳辊辊槽设置时,上下布置于乳辊周围之后,基本呈一圆形,二者基本能够覆盖乳辊的整个圆周方向。每一第一支管1、第二支管4上均设有至少一个喷水孔或喷嘴,以向乳辊喷射冷却水,降低乳辊温度,冷却上部乳辊和下部乳辊。第一支管1、第二支管4的位置、数量可视乳辊规格、环境等具体应用而定。
[0032]集水管100和第一支管1、第二支管4等连接,用于向其输送冷却水。集水管100与一主水管连接,以获得冷却水。为了便于迅速连接、拆卸,本实施例的集水管100上设有与主水管连接的快插式接头,例如快插式掰把接头,以便于和主水管快速连接。
[0033]托架用于将支撑梁7等固定在乳辊的轴承座之间。优选地,其为易拆式结构,以方便固定在不同的轴承座上,扩大本实施例的应用范围。例如图1所示,托架包括一托板9,该托板9可通过螺栓、连接板等固定于乳辊轴承座上。
[0034]如图1、图4所示,支撑梁7呈杆状,钢管、型钢等均可,端部设置在托架的托板9上,并且长度方向沿着乳辊的轴向设置,也即,应用时支撑梁7的长度方向和乳辊轴向平行。如图7、图8所示,托板9呈U形,支撑梁7的端部可以嵌入托板9的深槽中。此外,为提高稳
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