一种靠模仿形卷簧机机架组成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆柱螺旋弹簧热成形加工的设备领域，具体涉及一种靠模仿形卷簧机机架组成。
【背景技术】
[0002]目前国内生产料径Φ8以上的圆柱螺旋弹簧均通过热卷成型，热卷成型是通过卷簧芯轴旋转缠绕加热后的弹簧钢进行卷制。弹簧热卷成型的关键是弹簧螺距的控制和实现，螺距控制方式通常有两种，一种是通过靠模走螺距，另一种是通过导向套走螺距；导向套的控制，可以通过丝杠控制，还可以通过电脑和无级变速电机控制。弹簧热卷完后，抽出卷簧芯轴便可实现弹簧热卷成型状态。但传统的加工方式存在以下缺点:
[0003]1.芯轴抽出后由于弹簧内表面与芯轴发生滑动摩擦而造成螺距减小，影响螺距的因素是芯轴与弹簧内径接触处摩擦力造成，影响摩擦力的因素有芯轴表面粗糙度、芯轴的锥度、卷制前后料的温差等。
[0004]2.螺距的不均匀性又影响每个弹簧卷制成型后的高度不一致。
[0005]3.卷制成型的弹簧高度不一致通过调修螺距或整形，使弹簧达到热态高度。
[0006]4.弹簧受力状态下，工作圈螺距不均匀造成受力出现拐点现象，从而出现使用寿命不高和疲劳寿命低。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种靠模仿形卷簧机机架组成，靠模与芯轴同步啮合反向旋转，对靠模模牙与芯轴设置的间隙的控制，可以提供稳定的旋转速度，以提尚弹貪广品螺距均勾且质量稳定。
[0008]为实现本实用新型的目的采用的技术方案为:一种靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，包括机架、芯轴和靠模，所述靠模水平设置在机架上，所述靠模与机架转动连接，所述芯轴的轴线与所述靠模的轴线平行，所述靠模的模牙顶部与芯轴外圆面之间留有间隙，所述芯轴沿轴向滑动设置于机架上、且芯轴可相对机架转动，所述机架上与芯轴端部对应位置设有夹紧装置，所述芯轴轴线的延长线上转动设有主动轴。
[0009]进一步地，所述芯轴为空心轴。
[0010]进一步地，所述夹紧装置与机架转动连接。
[0011]进一步地，所述主动轴的端部设有主动齿轮，所述靠模的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0012]进一步地，所述靠模与机架通过左右两端的轴承连接，左端轴承采用两个背靠背安装的圆锥滚子轴承，右端轴承采用深沟球轴承。
[0013]进一步地，所述靠模设置在芯轴的斜下方。
[0014]进一步地，所述主动齿轮与所述从动齿轮的模数、齿数都相同。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1.使热卷制成型的弹簧螺距、高度、垂直度均直接达到热态工艺尺寸要求。
[0017]2.热卷制成型的弹簧不再调修、整形而减低生产成本。
[0018]3.减低手工调修造成高度波动出现返修率，产品质量处于稳定的受控状态。
[0019]4.螺距的均匀性，保证(2004)运装货车342号要求弹簧螺距的均匀性规定“弹簧压缩到极限负荷85%时，工作圈不得接触”技术条件要求。
[0020]5.改善弹簧受力状态，避免弹簧螺距不均导致的应力集中，提高弹簧使用寿命和弹簧疲劳实验次数。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型提供的靠模仿形卷簧机机架组成的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023]图1示出了一种靠模仿形卷簧机机架组成的机加组成，包括机架3、芯轴10和靠模4，靠模4水平设置在机架3上，靠模4与机架3转动连接，芯轴10的轴线与靠模4的轴线平行，靠模4的模牙5顶部与芯轴10表面有间隙，芯轴10与机架3滑动连接且芯轴10可相对机架3转动，机架3上与芯轴端10部对应位置设有夹紧装置11，芯轴10轴线的延长线上设有主动轴13，主动轴13与机架转动连接，主动轴13与芯轴10卡接，即芯轴10与主动轴13之间相当于离合连接，当芯轴推进时，二者结合一起旋转，芯轴退出时二者分离。
[0024]本实施例中，芯轴10是设置在固定轴套9内，芯轴10设置成空心轴，可以通水起冷却作用，可以沿着轴向方向滑动，也可以转动;在芯轴10的端部对应位置设置的夹紧装置11为一个钩子形状，可以绕着中间的销轴12旋转，目的是在芯轴10顶进来时，夹紧装置能将坯料夹紧在芯轴10上;主动轴13与减速器连接，实现动力源传动到主动轴上，主动轴13处于芯轴10的延长线上，主动轴13端部与芯轴10的相对的那个端部可以卡接，当芯轴10推进时，与主动轴13卡接一起旋转;主动轴13与机架3通过轴承转动连接，在主动轴13的另一端设有主动齿轮1，同时，靠模4的靠模轴6上设有与主动齿轮1啮合的从动齿轮8，且主动齿轮1和从动齿轮8的齿数、模数都相同，使之也具有相同的分度圆直径，传动比为1:1;使得芯轴10与靠模4的旋转速度一致；
[0025]靠模4固定设置在靠模轴6上，为了保证弹簧螺距均匀，在卷制弹簧时，靠模轴6的稳定性显得非常重要，作为优选，左端的轴承2是由两个背靠背的圆锥滚子轴承组成，而另一端的轴承7为一个深沟球轴承，此时，靠模轴6在轴向的窜动被限制，而且，由于深沟球轴承一端有一定的轴向允许间隙，在热坯料上来后，由于温度的变化，靠模轴6会有变形，而深沟球轴承就补偿了这一变形，避免在靠模轴6内产生应力，影响靠模4的精度。
[0026]靠模轴6设置在芯轴10的斜下方，且靠模4的模牙5与芯轴10的表面有间隙。作为优选，在芯轴10的另一侧，有与靠模轴6相对设置的反旋向靠模轴14，可以实现左旋弹簧的卷制，即左旋弹簧、右旋弹簧需分别在不同的卷簧机床身上安装相对反向的机架组成。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，包括机架、芯轴和靠模，所述靠模水平设置在机架上，所述靠模与机架转动连接，所述芯轴的轴线与所述靠模的轴线平行，所述靠模的模牙顶部与芯轴外圆面之间留有间隙，所述芯轴沿轴向滑动设置于机架上、且芯轴可相对机架转动，所述机架上与芯轴端部对应位置设有夹紧装置，所述芯轴轴线的延长线上转动设有主动轴。2.根据权利要求1所述的靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，所述芯轴为空心轴。3.根据权利要求1所述的靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，所述夹紧装置与机架转动连接。4.根据权利要求1所述的靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，所述主动轴的端部设有主动齿轮，所述靠模的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。5.根据权利要求1所述的靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，所述靠模与机架通过左右两端的轴承连接，左端轴承采用两个背靠背安装的圆锥滚子轴承，右端轴承采用深沟球轴承。6.根据权利要求1所述的靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，所述靠模设置在芯轴的斜下方。7.根据权利要求4所述的靠模仿形卷簧机机架组成，其特征在于，所述主动齿轮与所述从动齿轮的模数、齿数都相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种靠模仿形卷簧机机架组成，涉及圆柱螺旋弹簧热成形加工的设备领域，包括机架、芯轴和靠模，靠模水平设置在机架上，靠模与机架转动连接，所述芯轴的轴线与所述靠模的轴线平行，靠模的模牙顶部与芯轴外圆面之间留有间隙，芯轴沿轴向滑动设置于机架上、且芯轴可相对机架转动，所述机架上与芯轴端部对应位置设有夹紧装置，所述芯轴轴线的延长线上转动设有主动轴。通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，芯轴与靠模轴的旋转速度完全一致，再通过芯轴与靠模轴的相对位置设计，保证了弹簧螺距卷制的均匀性，在芯轴退出后，螺距保持卷制时的尺寸值，具有结构优化、维护方便、故障率低同时卷制弹簧螺距均匀而不再调修弹簧的优点。
【IPC分类】B21D11/10
【公开号】CN205128694
【申请号】CN201520994067
【发明人】刘天才, 李春有, 王志刚, 杜鹏, 黄跃
【申请人】眉山车辆工业股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月5日