圆柱形电池滚槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池加工设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形电池滚槽装置。
【背景技术】
[0002]电池已广泛应用于各技术领域(如电动工具、玩具产品以及电动汽车等)，随着社会发展，各行业对电池的要求也越来越严格，特别是对其电化学性能以及安全性能的要求。
[0003]现有的电池滚槽装置，在对锂离子电池壳体进行滚槽处理过程中，产生金属肩或者粉尘较多，容易混入电池壳体内部，从而影响电池的电化学性以及安全性。金属肩或者粉尘对电池的性能具有非常严重的影响，如加大自放电、降低循环寿命以及增加安全风险等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种圆柱形电池滚槽装置，旨在解决现有技术中电池壳体进行滚槽处理时产生的金属肩多且产生的金属肩易混入电池壳体内部的问题，以使在对电池外壳进行滚槽处理时产生的金属肩少且不易混入电池壳体内部。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种圆柱形电池滚槽装置，用于对电池的壳体进行滚槽处理，所述圆柱形电池滚槽装置包括运送所述电池且具有进料口和出料口的送料机构、设置于所述送料机构上以用于对所述壳体表面进行润滑处理的第一润滑机构、设置于所述送料机构上并位于所述第一润滑机构与所述出料口之间以用于驱动所述电池做旋转运动的旋转机构以及轴线与所述电池轴线平行且绕自身轴线做旋转运动的滚刀，所述送料机构于所述出料口处对所述电池施加沿送料方向的推动力，所述滚刀以与所述电池转速不相同的转速绕自身轴线做旋转运动并对所述电池的待滚槽位置进行滚槽处理直至所述壳体的滚槽深度达到预定深度。
[0006]优选地，所述第一润滑机构包括安装有固态润滑油的固定部以及弹性连接于所述固定部以弹性压紧在所述待滚槽位置的弹性件。
[0007]进一步地，所述圆柱形电池滚槽装置还包括设置于所述滚刀远离所述待滚槽位置一侧并与所述滚刀的刀刃相抵靠以用于对所述刀刃进行润滑处理的第二润滑机构。
[0008]优选地，所述第二润滑机构为浸有液态润滑剂的海绵体，所述海绵体呈月牙型且与所述滚刀的刀刃接触。
[0009]进一步地，所述圆柱形电池滚槽装置还包括设置于所述送料机构上对位于所述出料口处进行滚槽处理的电池进行吹气处理的吹气机构，所述吹气机构于所述电池传送方向上位于所述旋转机构与所述第一润滑机构之间，且所述吹气机构将气体吹向所述待滚槽位置与所述滚刀之间的位置。
[0010]进一步地，所述圆柱形电池滚槽装置还包括位于所述滚刀之背离所述吹气机构一侧并用于收集滚槽处理中产生的金属碎肩或者粉尘的收集机构。
[0011]进一步地，所述收集机构包括具有磁性且用于吸收滚槽处理中产生的金属碎肩或者粉尘的磁吸件。
[0012]优选地，所述磁吸件为凹面朝向所述滚刀的圆盘状磁铁。
[0013]优选地，所述收集机构还包括沿所述磁吸件周边朝向所述电池一侧延伸且用于收集未吸收至所述磁吸件中的金属碎肩或者粉尘的纤维网。
[0014]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:该圆柱形电池滚槽装置通过所述送料机构将所述电池运送至所述第一润滑机构处并利用所述第一润滑机构对所述电池的所述壳体表面进行润滑处理，所述电池移动至所述出料口处时所述旋转机构带动所述电池做旋转运动并且所述送料机构推动所述电池靠近所述滚刀，所述滚刀以与所述电池不同的转速做旋转运动对抵持至所述滚刀的所述壳体的所述待滚槽位置进行滚槽处理，并直至所述壳体的滚槽深度达到预定深度为止，由于在对所述壳体进行滚槽处理前对所述壳体表面进行了润滑处理，有效避免了在滚槽过程中产生金属碎肩或者减少粉尘产生，同时，也使得所述待滚槽位置的温度不会急剧升高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例提供的圆柱形电池滚槽装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的电池、滚刀和第二润滑机构俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的圆柱形电池滚槽装置用于对电池100的壳体101进行滚槽处理，并包括运送所述电池100且具有进料口 201和出料口 202的送料机构200、设置于所述送料机构200上以用于对所述壳体101表面进行润滑处理的第一润滑机构300、设置于所述送料机构200上并位于所述第一润滑机构300与所述出料口 202之间以用于驱动所述电池100做旋转运动的旋转机构800以及轴线与所述电池100轴线平行且绕自身轴线做旋转运动的滚刀500，所述送料机构200于所述出料口 202处对所述电池100施加沿送料方向的推动力，所述滚刀500以与所述电池100转速不相同的转速绕自身轴线做旋转运动并对所述电池100的待滚槽位置102进行滚槽处理直至所述壳体101的滚槽深度达到预定深度。
[0022]本实用新型实施例提供的圆柱形电池滚槽装置通过所述送料机构200将所述电池100运送至所述第一润滑机构300处并利用所述第一润滑机构300对所述电池100的所述壳体101表面进行润滑处理，所述电池100移动至所述出料口 202处时所述旋转机构800带动所述电池100做旋转运动并且所述送料机构200推动所述电池100靠近所述滚刀500，所述滚刀500以与所述电池100不同的转速做旋转运动对抵持至所述滚刀500的所述壳体101的所述待滚槽位置102进行滚槽处理，并直至所述壳体101的滚槽深度达到预定深度为止，由于在对所述壳体101进行滚槽处理前对所述壳体101表面进行了润滑处理，有效避免了在滚槽过程中产生金属碎肩或者减少粉尘产生，同时，也使得所述待滚槽位置102的温度不会急剧升尚ο
[0023]在该实施例中，所述滚刀500对所述壳体101的所述待滚槽位置102滚槽至预定深度后，所述滚刀500退出所述壳体101。
[0024]在该实施例中，当所述滚刀500的转动方向与所述电池100的转动方向相反或者相同时，所述滚刀500与所述电池100之间的相对转速越大，则所述滚刀500对所述壳体101的所述待滚槽位置102进行滚槽处理的速度就越快，也就是说从所述滚刀500对所述待滚槽位置102进行滚槽开始到滚槽至预设深度所耗时间越短，即滚槽效率越高;反之，滚槽效率越低。
[0025]在该实施例中，所述电池100为圆柱型锂离子电池，即所述壳体101呈圆柱形，所述壳体101采用可吸附于磁体的材料，例如钢。
[0026]如图1所示，优选地，所述第一润