基板及椭圆内锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活电器领域，更具体而言，涉及一种基板及一种由该基板冲压形成的椭圆内锅。
【背景技术】
[0002]目前，现有的钣金冲压件冲压椭圆内锅时，钣金冲压件常常会出现拉裂、起皱、压痕、波浪、毛刺、凸耳等缺陷，并且由于椭圆内锅在长、宽方向上的尺寸不一样，从而造成钣金冲压件在冲压成椭圆内锅过程中，其长、宽方向上的流动性不一样，从而使得制造出来的椭圆内锅在局部出现堆料、起皱、波浪等现象。
[0003]因此，如何设计出一种可以提高成型质量及可靠性的基板及椭圆内锅成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种可以提高成型可靠性的基板。
[0005]本实用新型的另一个目的在于，提出一种由该基板冲压而成的椭圆内锅。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种用于制造椭圆内锅的基板，所述基板呈椭圆状，且所述基板包括围绕所述基板的中心依次形成的第一区域、第二区域及第三区域，所述第一区域用于冲压成型为所述椭圆内锅的底壁，所述第二区域用于冲压成型为所述椭圆内锅的侧壁，所述第三区域内设有至少一个通孔，或所述第三区域的外边缘处设有至少一个缺口。
[0007]根据本实用新型的实施例的基板，鉴于椭圆内锅在长、宽方向上的尺寸差异性，将基板设置成椭圆状可以保证基板在加工过程中材料具有较好的流动性，便于椭圆内锅的生产加工，减少成型后的切边余量，节约成本，并且将该基板化分为第一区域、第二区域和第三区域，在对基板进行冲压时，第一区域及第二区域分别形成椭圆内锅的底壁和侧壁，第三区域则为余料区域，其中，在第三区域内设置通孔或在第三区域的外边缘设置缺口，可以提高材料的流动性，具体地，第一区域和第二区域在受挤压的过程中产生的多余材料向第三区域内的通孔或缺口处流动，从而避免在椭圆内锅的底壁和侧壁上出现褶皱或拉裂等缺陷，保证椭圆内锅的成型质量，提高椭圆内锅的成型可靠性。
[0008]其中，基板可以选择冷乳板、镀锌钢板、热浸镀锌钢板或不锈钢中的任意一种材料。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的基板还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第一区域呈椭圆状，所述第一区域的短轴与所述基板的短轴呈共轴线设置，所述第一区域的长轴与所述基板的长轴呈共轴线设置，且所述第一区域的形状与所述基板的形状相似。
[0011]根据本实用新型的实施例的基板，第一区域的形状与基板的形状相似，且第一区域的短轴、长轴分别与基板的短轴、长轴呈共轴线设置，使得第一区域的外轮廓与基板的外轮廓之间的距离处处相等，这样，在对基板进行冲压时，就使得第一区域内各个方向上的材料的流动性保持一致，减少了由于第一区域与基板的形状不同而造成的材料流动性的差异，保证了椭圆内锅底壁的成型可靠性，提高了成型的质量，以及提高了加工效率。
[0012]值得说明的是，第二区域的形状也与基板的形状相似，且第二区域的短轴、长轴与基板的短轴、长轴也呈共轴线设置，使得第二区域内各个方向上的材料的流动性保持一致，保证了椭圆内锅侧壁的成型可靠性，提高了成型的质量。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述基板的短轴与所述第一区域的短轴之间的比值范围为1.2至1.8。
[0014]根据本实用新型的实施例的基板，将基板与第一区域的比值设置在1.2至1.8的范围内，保证了椭圆内锅底壁的尺寸，并限定了成型椭圆内锅大体上的尺寸，其中，基板的短轴与第一区域的短轴的比值大于1.2，可以保证基板在除了能制作椭圆内锅底壁的同时，还具有能够制作椭圆内锅侧壁的材料;且基板的短轴与第一区域的短轴的比值小于1.8，可以在保证第一区域和第二区域加工可靠性地同时，减小第三区域的面积，这样，不仅进一步提高了材料的流动性，而且减小了椭圆内锅成型后的切边余量，节约了成本。
[0015]由于第一区域的形状与基板的形状相似，因此，基板的长轴与第一区域的长轴的比值也在1.2至1.8范围内，且基板的长轴和第一区域长轴的比值与基板的短轴和第一区域的短轴的比值相等。
[0016]据本实用新型的一个实施例，所述基板的短轴与所述基板的长轴的比值范围为
0.6 至 1。
[0017]根据本实用新型的实施例的基板，基板的短轴与基板长轴比值是针对于椭圆形内锅的形状及长轴与短轴的比例设定的，具体地，该比值在0.6至1范围内，这样，可以有效减小基板与椭圆内锅在长、宽方向上的尺寸差异性，进一步提高基板在冲压过程中的流动性，同时，也便于椭圆内锅的成型加工。
[0018]其中，基板的短轴与基板的长轴的比值并不限于该范围内，也可以在其它数值范围内，视椭圆内锅具体的形状及尺寸参数要求而定。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔围绕所述基板的中心均匀分布在所述第三区域上;或所述缺口的数量为多个，多个所述缺口围绕所述基板的中心均匀分布在所述第三区域的边缘处。
[0020]根据本实用新型的实施例的基板，通过在第三区域内均匀设置多个通孔或在第三区域的边缘处均匀设置多个缺口，可以有效提高冲压过程中材料的流动性及流动的均匀性，从而进一步保证椭圆内锅成型的可靠性。
[0021]其中，值得注意的是，由于在基板上设置多个通孔或多个缺口的结构在一定程度上会带来一些新的材料堆积现象，因此，在基板上开设通孔或缺口的过程中，需要特别注意通孔或缺口的数量和位置，优选地，在基板上的第三区域内均匀设置偶数个通孔或缺口，如2、4、6、8……等。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形或三角形。
[0023]根据本实用新型的实施例的基板，通孔的形状可以为圆形、椭圆形、正方形、矩形或三角形的任意一种，但通孔的形状并不限定这些形状，也可以为其它形状。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔呈圆形状，所述通孔的直径与所述第一区域的短轴长度之间的比值范围为0.03至0.11。
[0025]根据本实用新型的实施例的基板，优选地，通孔的形状为圆形状，由于圆形通孔的整圈上具有高度的一致性，不存在拐角点，因此，通过将通孔设置为圆形通孔可以进一步提高材料的流动性，保证椭圆内锅的可靠成型。其中，通过将通孔的直径与第一区域的短轴长度的比值设置在0.03至0.11范围内，既有利于提高基板材料的流动性，同时，也可以减小通孔的直径及第三区域的面积，节省了材料的使用，降低了材料的浪费，节约了生产成本。
[0026]其中，通孔的直径与第一区域的短轴长度的比值并不限定在该范围内，视具体情况而定。
[0027]根据本实用新型的一个实施例，所述缺口的形状为半圆弧形，所述缺口的圆心位于所述第三区域上。
[0028]根据本实用新型的实施例的基板，优选地，缺口的形状为半圆弧形，半圆弧形缺口的边缘处具有尚度的一致性，不存在拐角点，可以进一步提尚材料的流动性及流动的均勾性。其中，缺口的形状除半圆弧形还可以为其它形状，如三角形、椭圆形、矩形等。
[0029]根据本实用新型的一个实施例，所述缺口的直径与所述第一区域的短轴长度之间的比值范围为0.11至0.19。
[0030]根据本实用新型的实施例的基板，通过将缺口的直径与第一区域的短轴长度的比值设置在0.11至0.19范围内，既有利于提高基板材料的流动性，同时，也可以减小缺口的直径及第三区域的面积，节省了材料的使用，降低了材料的浪费，节约了生产成本。
[0031]其中，通孔的直径与第一区域的短轴长度的比值并不限定在该范围内，视具体情况而