基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷油器体锻造技术领域，尤其涉及一种异型喷油器体的闭塞锻造
目.ο
【背景技术】
[0002]如图1所示，异型喷油器体1由于其中间过渡段11直径较小，两端尺寸大，一般采用开式模锻，成形工序多，需要较多的操作工人和设备，锻造完后还需要切除飞边，存在着生产效率低、生产周期长等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在喷油器体锻造生产效率低、生产周期长的缺陷，提供一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，包括上模和下模;所述上模下端安装有若干竖直方向上倾斜设置的导销;所述下模两侧设置有左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上均设置有与导销相对应的斜向导滑孔，左凹模和右凹模上分别设置有与喷油器体形状相匹配的模腔;所述上模和所述下模的中心位置均设置有通孔，所述上模通孔内设置有与所述上模滑动连接的上凸模;所述下模通孔内设置有与所述下模滑动连接的下凸模。
[0005]进一步地，为便于安装导销，所述上模下表面设置有固定板，所述固定板上设置有与所述上模上的通孔连通的导孔，所述导销设置在所述固定板上。
[0006]作为优选，为使得左、右凹模闭合后能够锁定，所述的固定板两侧设置有锁模块，所述锁模块与所述固定板铰接。
[0007]作为优选，为便于锁定模块的安装及其在非锁定状态时能够在重力作用下自动处于打开状态，所述的锁模块的横断面呈L型;所述锁模块的转角与所述固定板铰接;所述锁模块靠近固定板外侧的一端重量较重。
[0008]作为优选，为防止锁定模块在左、右凹模合模和开模时，对左、右凹模的运动形成干扰，所述锁模块内表面与侧面的连接处为圆角设置;所述锁模块内角为圆角。
[0009]作为优选，为防止左、右凹模发生偏移，保证滑动的顺畅，所述的下模两侧设置有Τ型导滑槽，所述的左凹模和右凹模底部均设置有Τ型导滑块，所述的左凹模和右凹模均通过所述Τ型导滑块和所述Τ型导滑槽与所述下模滑动连接。
[0010]进一步地，为使得左、右凹模在开模时能够自动复位，所述的Τ型导滑槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与Τ型导滑槽和Τ型导滑块连接。开模后，通过弹簧的弹力还能够保证左、右凹模一致位于打开的最大位置，保证下一次成形时，导销对准斜向导滑孔。
[0011]作为优选，为有效对左、右凹模进行定位，所述的下模两侧还设置有固定座，所述的固定座位于左凹模和右凹模的外侧。
[0012]作为优选，为防止左、右凹模在合模时发生错移现象，所述的左凹模在与所述右凹模相对的一面上设置有防错移凹槽，所述右凹模上设置有与所述防错移凹槽相匹配的防错移凸起。
[0013]利用上述装置对异型喷油器体多向闭塞锻造的工艺，步骤如下:
[0014](1)坯料下料、坯料预热、喷润滑剂、继续加热，然后将坯料放入下模中；
[0015](2)上模下行，导销与左凹模和右凹模上的斜向导滑孔配合，在导销的作用下左、右凹模向下模中心运动合模；
[0016](3)上模继续下行，左、右凹模继续合模直到完全闭合，锁模块对左凹模和右凹模进行锁定后，上模和下模整体下行，在上凸模和下凸模的共同作用下对坯料成形；
[0017](4)成形完成后，上模上行，在导销的作用下左、右凹模打开，下凸模顶出工件。
[0018]进一步地，步骤(1)所述的下料为采用直径小于喷油器体最小直径的棒料进行下料;所述的加热为将坯料经中频感应炉加热到锻造温度。
[0019]有益效果:本实用新型通过侧向分型，实现异型喷油器体的一步闭塞锻造成形，简化了锻造工艺、提高了生产效率和产品性能、易于实现机械化和自动化。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021 ]图1是异型喷油器体立体结构示意图；
[0022]图2是本实用新型装置正视图；
[0023]图3是本实用新型装置剖视图；
[0024]图4是下模立体结构示意图；
[0025]图5是左凹模立体结构示意图；
[0026]图6是右凹模立体结构示意图；
[0027]图7是锁模块立体结构示意图。
[0028]其中:1.喷油器体，11.过渡段，2.上模，21.上凸模，3.下模，31.弹簧，32.下凸模，33.T型导滑槽，34.通孔，4.导销，5.左凹模，51.斜向导滑孔，52.T型导滑块，53.防错移凹槽，6.右凹模，61.模腔，62.防错移凸起，7.固定板，8.锁模块，81.内角，82.凹槽，83.转角，84.销孔，9.固定座。
【具体实施方式】
[0029]实施例
[0030]如图2和3所示，一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置，包括上模2和下模3;所述上模2下表面通过螺钉和销钉固定安装有固定板7，所述固定板7上安装设置有一对竖直方向上倾斜设置的导销4，两个所述导销4呈“八”字形;所述下模3两侧设置有左凹模5和右凹模6，如图5和6所不，所述左凹模5和右凹模6上均设置有与导销4相对应的斜向导滑孔51，所述斜向导滑孔51直径略大于导销4直径，所述斜向导滑孔51端部采用圆角设置；左凹模5和右凹模6上分别设置有与喷油器体1形状相匹配的模腔61，所述的左凹模5在与所述右凹模6相对的一面上设置有防错移凹槽53，所述右凹模6上设置有与所述防错移凹槽53相匹配的防错移凸起62。
[0031]如图3和4所示，所述上模2和所述下模3的中心位置均设置有通孔34，所述固定板7上设置有与所述上模2上的通孔34连通的导孔，所述上模2通孔34内设置有与所述上模2滑动连接的上凸模21;所述下模3通孔34内设置有与所述下模3滑动连接的下凸模32。所述的下模3两侧还设置有固定座9，所述的固定座9位于左凹模5和右凹模6的外侧。
[0032]如图2、3和7所示，所述的固定板7两侧还设置有锁模块8，所述的锁模块8的横断面呈L型，其开口向下；所述锁模块8的转角83处设置有两个凹槽82，所述锁模块8的转角83处还设置有贯通两个所述凹槽82的销孔84，所述固定板7上设置有与所述凹槽82相匹配的凸起，所述的凸起上也设置有贯通的销孔84，销轴穿过凸起和凹槽82上的销孔84将锁模块8铰接在所述固定板7上;所述锁模块8靠近固定板7外侧的一端重量较重;为防止锁定模块在左凹模5、右凹模6合模和开模时，对左凹模5、右凹模6的运动形成干扰，所述锁模块8内表面与侧面的连接处为圆角设置;所述锁模块8内角81为圆角。
[0033]具体地如图4?6所示，为防止