手持式双头钻孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔加工装置，特别是一种适用于手动非机床加工两孔的手持式双头钻孔器。
【背景技术】
[0002]现有手动的孔加工设备都是单轴钻，主要有普通台钻、手枪钻等。这种钻适于单工件的孔加工，且两孔间的孔距偏差精度较低。在加工孔距偏差精度较高的两孔时，其加工效率低，操作者的劳动强度较大，且孔距精度达不到要求。目前市场上用于同时加工孔距偏差精度较高的两孔的双头钻都是基于机床加工用的双头钻，可分为可调式和固定式两种规格，可调式双头钻在其加工范围内，其两主轴间的距离要求能任意调整。该双头钻的结构，采用设置有输入、输出齿轮轴的传动箱或工作台，输入齿轮轴通过传动箱或工作台驱动两个输出齿轮轴，输入齿轮轴与机床主轴相连接，作为动力源，两个输出齿轮轴端分别组装有钻头，对工件进行钻孔加工。其结构虽然比较庞大，因一次能同时加工两孔，故效率是普通台钻的两倍。现有的可调双头钻大多利用齿轮箱配合万向节头所组成，钻头通过与基座连接的长孔板调整位置，由与齿轮箱连接的万向节头进行传动。双头钻已成为广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔加工装置。迄今为止还未见有手持式双头钻孔加工装置的报道。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种手持式双头钻孔器，解决了现有手动非机床加工两孔的加工效率低，操作者的劳动强度较大，孔距精度低等问题，其结构设计合理，一次进给同时加工两孔，具有孔距调节容易、钻头更换方便的优点。与单轴钻相比，加工孔距偏差精度高，既省工、省力，又显著提高加工效率，大大减轻操作者的劳动强度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:该手持式双头钻孔器包括设置有手扶板的传动箱，组装在传动箱内的输入齿轮轴和通过传动齿轮驱动的两个输出齿轮轴，以及连接用紧固件，其技术要点是:所述输入齿轮轴通过轴承组装在传动箱的上、下端板的轴孔内，分别组装在上、下端板轴孔内的两个输出齿轮轴的齿轮底部通过推力轴承支撑在下端板弧形滑槽内，弧形滑槽内设置有弧形导向孔，露出上、下端板的输出齿轮轴端分别通过滚针轴承与上、下调距座组装在一起;输入齿轮轴上的齿轮通过传动齿轮与输出齿轮轴上的齿轮相啮合，传动齿轮通过轴承组装在转位轴上，上、下调距座以一端的轴孔为中心绕转位轴的轴线转动的同时，上、下调距座的组装有输出齿轮轴的一端也绕转位轴的轴线转动，推力轴承在输出齿轮轴的带动下沿弧形滑槽移动，使两个输出齿轮轴分别沿设置在上、下端板的弧形导向孔移动，以调整两个输出齿轮轴的轴线间距离。
[0005]所述的传动箱是由手扶板、上、下端板、侧围板和支撑杆，通过紧固件连接组装在一起的箱体。
[0006]所述的转位轴的两端分别穿过上、下端板的轴孔和上、下调距座的轴孔，转位轴的下端连接固定在下调距座的轴孔内，转位轴的上端连接固定在上调距座上。
[0007]露出所述的下端板的输入齿轮轴端与手枪钻的钻夹头相连接。
[0008]在两个所述的输出齿轮轴端分别利用弹性夹套和锁紧套夹装钻头。
[0009]本实用新型具有的优点及积极效果是:由于本实用新型的输入、输出齿轮轴，分别组装在传动箱内的上、下端板的轴孔内，并通过传动齿轮相互啮合，一次进给同时加工两孔。两个输出齿轮轴的齿轮底部，通过推力轴承支撑在下端板弧形滑槽内，露出上、下端板的输出齿轮轴端分别通过滚针轴承与上、下调距座组装在一起。推力轴承在输出齿轮轴的带动下沿弧形滑槽移动，使两个输出齿轮轴分别沿设置在上、下端板的弧形导向孔移动，以调整两个输出齿轮轴的轴线间距离。所以其结构设计合理，输出齿轮轴间的距离可以在设定范围内任意调整，具有孔距调节容易的优点。既省工、省力，又显著提高加工效率，大大减轻操作者的劳动强度。与单轴钻相比，工件加工孔距偏差精度较高，其精度可达到土
0.05MM。
[0010]另外，还因可根据不同孔径组装不同的弹性夹套和钻头，故钻头更换方便。
[0011]因此，本实用新型解决了现有手动非机床加工两孔的加工效率低，操作者的劳动强度较大，孔距精度低等问题。
【附图说明】
[0012]以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0014]图2是图1沿A—A线的剖视图；
[0015]图3是本实用新型的一种立体结构分体示意图。
[0016]图中序号说明:1输出齿轮轴、2上调距座、3上端板、4侧围版、5推力轴承、6滚针轴承、7转位轴、8输入齿轮轴、9下调距座、10下端板、11传动齿轮、12锁紧套、13弹性夹套、14手扶板、15弧形导向孔、16弧形滑槽、17支撑杆。
【具体实施方式】
[0017]根据图1?3详细说明本实用新型的具体结构。该手持式双头钻孔器包括设置有手扶板14的传动箱，组装在传动箱内的输入齿轮轴8和通过传动齿轮11驱动的两个输出齿轮轴1，以及连接用紧固件等件。其中传动箱是由一个手扶板14、一个上端板3、一个下端板10、三个侧围板4和四个支撑杆17等件构成的，这些件组装在一起通过紧固件连接成箱体。该箱体用以安全防护，避免高速旋转的齿轮伤人。在下端板10的上端面设置有弧形滑槽16，弧形滑槽16内设置有弧形导向孔15。在上端板3与下端板10相对应的位置也设置有结构相同的弧形导向孔15。紧固件可以采用铆钉、螺钉或带有螺母的螺栓等。输入齿轮轴8通过轴承组装在上、下端板3、10的轴孔内。输入齿轮轴8通过轴承组装在下端板10上，要求输入齿轮轴8可以自由转动，不出现卡顿现象。露出下端板10的输入齿轮轴8端部可以与手枪钻(图中未示出)的钻夹头相连接，也可以采用其它电动、液动或气动的单驱动轴作为动力源。
[0018]分别组装在传动箱的上、下端板3、10轴孔内的两个输出齿轮轴1的齿轮底部，通过推力轴承5支撑在下端板10的弧形滑槽16内。推力轴承5可以在弧形滑槽16内滑动，以实现两个输出齿轮轴1之间距离的调整。露出上、下端板3、10的输出齿轮轴1端分别通过滚针轴承6与上、下调距座2、9组装在一起，确保在有负载的情况下，输出齿轮轴1在传动齿轮11的带动下可正常转动。输入齿轮轴8上的齿轮与传动齿轮11相啮合，传动齿轮11与输出齿轮轴1上的齿轮相啮合，输入齿轮轴8转动分别带动两个传动齿轮11驱动两个输出齿轮轴1转动。传动齿轮11通过轴承组装在转位轴7上，保证传动齿轮11在输入齿轮轴8的带动下可以轻松转动。转位轴7的两端分别穿过上、下端板3、10的轴孔和上、下调距座2、9的轴孔，转位轴7的下端利用紧固件螺母螺纹连接固定在下调距座9的轴孔内，转位轴7的上端通过紧固件螺母、弹簧垫圈和垫片连接固定在上调距座2上。旋紧螺母即可将转位轴7固定在上、下调距座
2、9的轴孔内；旋松螺母即可使上、下调距座2、9的轴孔绕转位轴7的轴线转动，实现两个输出齿轮轴1间距的调整。
[0019]上、下调距座2、9分别组装在上、下端板3、10的外侧。上、下调距座2、9以一端的轴孔为中心绕各自转位轴7的轴线转动的同时，上、下调距座2、9的组装有输出齿轮轴1的一端也绕转位轴7的轴线转动。推力轴承5在输出齿轮轴1的带动下沿弧形滑槽16移动，使两个输出齿轮轴1分别沿设置在上、下端板3、10的弧形导向孔15移动，以调整两个输出齿轮轴1的轴线间距离。为了方便地更换钻头，在两个输出齿轮轴1端分别利用弹性夹套13和锁紧套12夹装钻头(图中未示出)。即把钻头插装在弹性夹套13中，之后旋紧锁紧套12，弹性夹套13通过锁紧套12压紧在输出齿轮轴1上端的楔形槽内。
[0020]使用前，将输入齿轮轴8与手枪钻的钻夹头相连接，将钻头夹入弹性夹套13，夹紧牢固后，一只手持枪钻，另一只手扶着手扶板14既可作业。动力通过枪钻由输入齿轮轴8带动传动齿轮11传动，传动齿轮11驱动输出齿轮轴1，即可实现双孔同时加工的目的。两个输出齿轮轴1都能相对转位轴7转动，这样钻孔的间距就可根据实际情况进行调整，以便适应更多的加工环境。由于所有齿轮的齿数、模数都是一样的，所以保证了两个输出齿轮轴1的输出力矩相等，保证两个加工孔的加工质量。对于不同的加工孔径，可根据实际需要，适当地更换弹性夹套13和钻头。
【主权项】
1.一种手持式双头钻孔器，包括设置有手扶板的传动箱，组装在传动箱内的输入齿轮轴和通过传动齿轮驱动的两个输出齿轮轴，以及连接用紧固件，其特征在于:所述输入齿轮轴通过轴承组装在传动箱的上、下端板的轴孔内，分别组装在上、下端板轴孔内的两个输出齿轮轴的齿轮底部通过推力轴承支撑在下端板弧形滑槽内，弧形滑槽内设置有弧形导向孔，露出上、下端板的输出齿轮轴端分别通过滚针轴承与上、下调距座组装在一起;输入齿轮轴上的齿轮通过传动齿轮与输出齿轮轴上的齿轮相啮合，传动齿轮通过轴承组装在转位轴上，上、下调距座以一端的轴孔为中心绕转位轴的轴线转动的同时，组装有输出齿轮轴的上、下调距座的一端也绕转位轴的轴线转动，推力轴承在输出齿轮轴的带动下沿弧形滑槽移动，使两个输出齿轮轴分别沿设置在上、下端板的弧形导向孔移动，以调整两个输出齿轮轴的轴线间距离。2.根据权利要求1所述的手持式双头钻孔器，其特征在于:所述的传动箱是由手扶板、上、下端板、侧围板和支撑杆，通过紧固件连接组装在一起的箱体。3.根据权利要求1所述的手持式双头钻孔器，其特征在于:所述的转位轴的两端分别穿过上、下端板的轴孔和上、下调距座的轴孔，转位轴的下端连接固定在下调距座的轴孔内，转位轴的上端连接固定在上调距座上。4.根据权利要求1所述的手持式双头钻孔器，其特征在于:露出所述的下端板的输入齿轮轴端与手枪钻的钻夹头相连接。5.根据权利要求1所述的手持式双头钻孔器，其特征在于:在两个所述的输出齿轮轴端分别利用弹性夹套和锁紧套夹装钻头。
【专利摘要】一种手持式双头钻孔器，解决了现有手动钻孔加工效率低，劳动强度较大等问题。包括传动箱，输入齿轮轴和通过传动齿轮驱动的两个输出齿轮轴及紧固件，其技术要点是：输入齿轮轴通过轴承组装在传动箱的上、下端板的轴孔内，输出齿轮轴的齿轮底部通过推力轴承支撑在下端板弧形滑槽内，输出齿轮轴端通过滚针轴承与上、下调距座组装在一起；上、下调距座绕转位轴的轴线转动，输出齿轮轴分别沿上、下端板的弧形导向孔移动，以调整两个输出齿轮轴的轴线间距离。其结构设计合理，一次进给同时加工两孔，具有孔距调节容易、钻头更换方便的优点，与单轴钻相比，加工孔距偏差精度较高，既省工、省力，又显著提高加工效率，大大减轻操作者的劳动强度。
【IPC分类】B23B45/00, B23B47/30
【公开号】CN205128994
【申请号】CN201520941416
【发明人】张囝, 崔建国
【申请人】沈阳远大科技园有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月24日