一种半自动铝型材切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材加工设备，具体是一种半自动铝型材切割机。
【背景技术】
[0002]目前，在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，然而现有技术中铝型材的切割存在一些问题:首先，现有的铝型材切割设备通常采用电机直接驱动锯片的形式，这种方式虽然结构简单，降低了生产成本，但发生夹锯状况时，容易对电机造成损坏，增加了使用成本;其次，现有的切割设备只能横向切割，不能切割斜口；最后，现有切割设备切割精度比较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种半自动铝型材切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种半自动铝型材切割机，包括底座及锯片，所述底座上左端设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定圆台及其上方的转动圆台，所述固定圆台侧面设置有刻度，所述转动圆台中部设置有钳口，所述钳口内设置有咬紧齿，所述咬紧齿通过丝杆与转动圆台外的锁紧手轮相连;所述底座右侧设置有固定杆，所述固定杆上端设置有防护箱，所述防护箱下端设置有气栗，所述气栗左端设置有气管;所述防护箱内上端设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆与其下方的安装板相连，所述安装板上端中部设置带有驱动带轮的电机，所述安装板右端设置带有从动带轮的锯片，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带连接;所述防护箱下端设置有与锯片适配的锯缝;所述防护箱左侧设置有控制箱，所述控制箱与液压缸、电机极气栗电连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述咬紧齿的咬合面上设置有防滑纹。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述气管为铜质气管且管口正对钳口处。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述锯缝位于固定圆台上方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用皮带传动的方式，不但保证了传动的稳定性，而且在发生夹锯状况时，皮带会与带轮发生相对滑动，从而保证电机不会超负荷运行，避免了夹锯对电机招的损害;夹持装置中的转动圆台的设计可以方便的切割斜口，通过使用固定圆台上的刻度可以准确定位切口位置;丝杠带动带有防滑纹的咬紧齿与钳口配合进行夹紧，既可以产生足够的夹紧力，又可以防止铝型材滑移，保证了夹紧的稳定性;设置防护箱及锯缝，在不影响锯片工作的情况下，极大降低了锯片裸露的程度，形成了防护机制，有效降低了安全事故发生的几率;设置控制箱，切割时，控制箱控制液压缸带动安装板下移，使锯片经锯缝下移至指定位置，开启电机，进行切割，同时启动气栗，通过其左侧的气管将铝肩吹走，减少夹锯的可能，控制方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0010]综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，有效夹紧铝型材并能调节其的切割角度，降低了锯片裸露的程度，降低安全事故发生的几率;切割的同时将铝肩吹走减少夹锯的可能;控制方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为半自动铝型材切割机的结构示意图。
[0012]图中:1-底座，2-固定圆台，21-转动圆台，22-刻度，23-丝杆，24-咬紧齿，25-钳口，26-锁紧手轮，3-固定杆，4-气栗，41-气管，5-防护箱，51-安装板，52-液压杆，53-液压缸，54-电机，55-驱动带轮，56-皮带，57-从动带轮，58-锯片，59-锯缝，6-控制箱。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，一种半自动铝型材切割机，包括底座1及锯片58，所述底座1上左端设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定圆台2及其上方的转动圆台21，所述固定圆台21侧面设置有刻度22，所述转动圆台21中部设置有钳口 25，所述钳口 25内设置有咬紧齿24，所述咬紧齿24通过丝杆23与转动圆台21外的锁紧手轮26相连;所述底座1右侧设置有固定杆3，所述固定杆3上端设置有防护箱5，所述防护箱5下端设置有气栗4，所述气栗4左端设置有气管41;所述防护箱5内上端设置有液压缸53，所述液压缸53通过液压杆52与其下方的安装板51相连，所述安装板51上端中部设置带有驱动带轮55的电机54，所述安装板51右端设置带有从动带轮57的锯片58，所述驱动带轮55与从动带轮57之间通过皮带56连接;所述防护箱5下端设置有与锯片58适配的锯缝59;所述防护箱5左侧设置有控制箱6，所述控制箱6与液压缸53、电机54极气栗4电连接。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型采用皮带传动的方式，不但保证了传动的稳定性，而且在发生夹锯状况时，皮带56会与带轮发生相对滑动，从而保证电机54不会超负荷运行，避免了夹锯对电机54招的损害;夹持装置中的转动圆台21的设计可以方便的切割斜口，通过使用固定圆台2上的刻度22可以准确定位切口位置;丝杠23带动带有防滑纹的咬紧齿24与钳口 25配合进行夹紧，既可以产生足够的夹紧力，又可以防止铝型材滑移，保证了夹紧的稳定性;设置防护箱5及锯缝59，在不影响锯片58工作的情况下，极大降低了锯片58裸露的程度，形成了防护机制，有效降低了安全事故发生的几率;设置控制箱8，切割时，控制箱8控制液压缸53带动安装板51下移，使锯片58经锯缝59下移至指定位置，开启电机54，进行切割，同时启动气栗4，通过其左侧的气管41将铝肩吹走，减少夹锯的可能，控制方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种半自动铝型材切割机，包括底座及锯片，其特征在于，所述底座上左端设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定圆台及其上方的转动圆台，所述固定圆台侧面设置有刻度，所述转动圆台中部设置有钳口，所述钳口内设置有咬紧齿，所述咬紧齿通过丝杆与转动圆台外的锁紧手轮相连;所述底座右侧设置有固定杆，所述固定杆上端设置有防护箱，所述防护箱下端设置有气栗，所述气栗左端设置有气管;所述防护箱内上端设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆与其下方的安装板相连，所述安装板上端中部设置带有驱动带轮的电机，所述安装板右端设置带有从动带轮的锯片，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带连接；所述防护箱下端设置有与锯片适配的锯缝;所述防护箱左侧设置有控制箱，所述控制箱与液压缸、电机极气栗电连接。2.根据权利要求1所述的半自动铝型材切割机，其特征在于，所述咬紧齿的咬合面上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的半自动铝型材切割机，其特征在于，所述气管为铜质气管且管口正对钳口处。4.根据权利要求1所述的半自动铝型材切割机，其特征在于，所述锯缝位于固定圆台上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动铝型材切割机，包括底座及锯片，底座上左端设置有夹持装置，夹持装置包括固定圆台及其上方的转动圆台，转动圆台中部设置有钳口，钳口内设置有咬紧齿，咬紧齿通过丝杆与转动圆台外的锁紧手轮相连；底座右侧设置有固定杆，固定杆上端设置有防护箱；防护箱内上端设置有液压缸，液压缸通过液压杆与其下方的安装板相连，安装板上端中部设置带有驱动带轮的电机，安装板右端设置带有从动带轮的锯片。本新型结构设计合理，使用方便，有效夹紧铝型材并能调节其的切割角度，降低了锯片裸露的程度，降低安全事故发生的几率；切割的同时将铝屑吹走减少夹锯的可能；控制方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B23D47/12, B23D45/00
【公开号】CN205129067
【申请号】CN201520928092
【发明人】熊方敏
【申请人】江西凯美达铝业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日