线路板焊接治具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于焊接治具技术领域，尤其涉及一种线路板焊接治具。
【背景技术】
[0002] 线路板焊接工序中，线路板一般包括焊接面与线路面，焊接时先将元件放置在线 路面，使得焊接头穿过线路板上的焊接孔，再将线路板翻转过来，在焊接面上实现焊接，这 一过程中将焊接元件紧贴焊接面才能实现更好的焊接效果。在实际操作中大多都是直接把 线路板放在工作台上，或者放在垫具上，然后进行焊接。此外，以此工序为基础的传统工艺 存在了不少弊端，使得焊接的安全性受到极大的影响，线路面上的元器件无法固定，容置导 致焊接偏差而影响焊接质量。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种线路板焊接治具，旨在解决线路板焊接过程中线 路面上的元器件无法固定而影响焊接质量的技术问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的，一种线路板焊接治具，包括底座台面、固定安装于所述 底座台面上并用于固定安装待焊接线路板的固定板、固定安装于所述底座台面侧面上的后 支架、固定于所述后支架上的夹具组件、安装于所述夹具组件上并位于所述固定板上方的 驱动机构、连接于所述驱动机构与所述夹具组件之间以带动所述驱动机构相对于所述夹具 组件上下移动的连接件以及安装于所述驱动机构输出轴上以压紧所述线路板上待焊接线 路的压头。
[0005] 进一步地，所述压头包括与所述输出轴固定连接的安装部以及位于所述安装部与 所述待焊接线路板之间的抵压部。
[0006] 进一步地，所述抵压部包括沿所述安装部两侧弯折延长的抵压臂以及沿所述抵压 臂末端弯折以抵压所述线路板的压脚。
[0007] 进一步地，所述夹具组件包括固定于所述后支架上并与所述压头位于所述后支架 相对两侧的支架板、固定于所述支架板上以与所述连接件配合并设有滑动槽的导向件，所 述连接件的一端与所述驱动机构固定连接以及一端插入所述滑动槽内。
[0008] 进一步地，所述夹具组件还包括设置于所述滑动槽内以导引所述连接件的导引 板。
[0009] 进一步地，所述线路板焊接治具还包括设置于所述底座台面与所述固定板之间以 托出所述线路板的托出机构。
[0010] 进一步地，所述底座台面设有收容槽，所述固定板设有导通孔，所述托出机构包括 收容于所述收容槽内并穿过所述导通孔以顶推所述线路板的顶推板、两端抵接于所述底座 台面与所述顶推板之间以提供所述顶推板推力的弹性件。
[0011] 进一步地，所述托出机构还包括连接于所述底座台面与所述固定板之间并穿过所 述顶推板以引导所述顶推板上下移动的导引杆。
[0012] 本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该线路板焊接治具通过将待焊接线路 板放置于所述固定板上进行焊接作业，并利用驱动机构驱动所述压头上下移动以使所述压 头抵压所述待焊接线路板，以压紧线路板上的焊接线路，从而保证了线路焊接质量，实现了 方便线路焊接的目的，同时提高了加工效率。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是本实用新型实施例提供的线路板焊接治具的结构图；
[0015] 图2是图1中线路板焊接治具的分解图；
[0016] 图3是图1中底座台面、固定板、后支架和托出机构的配合关系图。
[0017] 附图标记说明：
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 请参照图1至图3,本实用新型实施例提供的线路板焊接治具包括底座台面10、固 定安装于所述底座台面10上并用于固定安装待焊接线路板1〇〇的固定板20、固定安装于所 述底座台面10侧面上的后支架30、固定于所述后支架30上的夹具组件40、安装于所述夹 具组件40上并位于所述固定板20上方的驱动机构50、连接于所述驱动机构50与所述夹具 组件40之间以带动所述驱动机构50相对于所述夹具组件40上下移动的连接件60以及安 装于所述驱动机构50输出轴上以压紧所述线路板100上待焊接线路的压头70。
[0021] 本实用新型实施例提供的线路板100焊接治具通过将待焊接线路板100放置于所 述固定板20上进行焊接作业，并利用驱动机构50驱动所述压头70上下移动以使所述压头 70抵压所述待焊接线路板100,以压紧线路板100上的焊接线路，从而保证了线路焊接质 量，实现了方便线路焊接的目的，同时提高了加工效率。
[0022] 在该实施例中，所述驱动机构50为气缸，通过气缸的伸缩运动带动所述压头70相 对于所述固定架上下移动，从而实现对所述线路板100上线路的压紧作用。
[0023] 在该实施例中，所述驱动机构50和所述压头70位于所述固定板20的正上方，以 使所述压头70上下移动过程中能够顺利压紧放置于所述固定板20上的线路板100,提高工 作效率。
[0024] 请参照图2,在该实施例中，所述底座台面10的背面设有限位槽（未标示），所述 后支架30部分收容于所述限位槽内以防止所述后支架30左右晃动，并利用紧固件将所述 后支架30固定于所述限位槽内以使所述后支架30与所述底座台面10固定连接。
[0025] 请参照图1和图2,进一步地，所述压头70包括与所述输出轴固定连接的安装部 72以及位于所述安装部72与所述待焊接线路板100之间的抵压部74。利用所述抵压部74 压紧所述线路板100上的线路，以保证焊接质量，并实现快速焊接。在该实施例中，所述安 装部72与所述抵压部74由一体成型而制成，并随所述气缸的伸缩而伤心移动。
[0026] 请参照图1和图2,进一步地，所述抵压部74包括沿所述安